Aplikasi Konsep Lean Untuk Minimasi Waste Menggunakan Value Stream Mapping Pada Warehouse Spare Parts
DOI:
https://doi.org/10.55826/jtmit.v4i4.938Keywords:
Lean Warehouse, Value Stream Mapping, Waste, Fishbone Diagram, Efisiensi OperasionalAbstract
Warehouse PT XYZ memiliki peran strategis sebagai pusat distribusi spare parts untuk memastikan kelancaran aktivitas hauling. Hasil observasi menunjukkan adanya berbagai bentuk pemborosan (waste) seperti waktu tunggu, kesalahan pengambilan spare parts, serta gerakan yang tidak perlu yang mengindikasikan belum optimalnya proses operasional pada warehouse. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi alur proses dan persentase efisiensi proses operasional warehouse, mengidentifikasi jenis dan penyebab waste, serta memberikan rekomendasi perbaikan untuk meminimasi waste dengan pendekatan lean warehouse. Metode yang digunakan bersifat kuantitatif, dengan teknik pengumpulan data melalui observasi lapangan dan wawancara. Tools analisis yang digunakan meliputi Value Stream Mapping (VSM) untuk memetakan aktivitas serta menghitung Process Cycle Efficiency (PCE), dan Fishbone Diagram untuk mengidentifikasi akar penyebab pemborosan. Hasil penelitian menunjukkan nilai awal PCE sebesar 63%, dengan 37% waktu termasuk aktivitas non-value added dan necessary non-value added. Nilai ini masih berada di bawah standar minimal perusahaan yaitu 75%. Enam jenis waste teridentifikasi, termasuk transportation, waiting, motion, dan inappropriate processing. Akar penyebab utama meliputi layout kerja yang tidak efisien, SOP yang belum optimal, serta sistem pencarian spare parts yang belum terintegrasi. Usulan perbaikan yang dirancang berupa integrasi sistem informasi, perbaikan tata letak, serta pelatihan rutin operator dan mekanik diharapkan dapat mempercepat lead time order fulfillment spare parts serta meningkatkan efisiensi operasional warehouse.
References
[1] B. P. Bestari dan E. Fatma, “Penerapan Lean Warehousing Untuk Meningkatkan Kinerja Aktivitas Gudang Pada Perusahaan Percetakan Buku Implementation of Lean Warehousing to Improve Warehousing Activity Performance in Book Printing Company Warehouse,” Prosiding Seminar Nasional Manajemen Industri dan Rantai Pasok, vol. 1, hlm. 160–169, 2020.
[2] T. R. Diina, Sriwidodo, E. S. Nurrasjid, dan I. Kustiyawan, “Penerapan Lean Warehousing Pada Gudang Bahan Baku Industri Farmasi PT XYZ,” Majalah Farmasetika, vol. 9, no. 4, hlm. 367–387, 2024.
[3] M. Shobur, R. Alfatiyah, T. Dahniar, dan E. Supriyadi, Sistem Produksi Lean. Tangerang Selatan: UNPAM PRESS, 2021.
[4] M. F. Syaproni, E. Suhendar, dan S. Hartini, “Analisis Penerapan Lean Warehouse untuk Meminimasi Waste Pada Gudang PT. Artaprima Cipta Caturindo dengan Metode Value Stream Mapping (VSM) dan Waste Assesment Model (WAM),” Jurnal Pemasaran Bisnis, vol. 6, no. 4, hlm. 174–194, 2024.
[5] Suhendra dkk., “Pengenalan Konsep Dasar Lean Manufacturing Pada Perusahaan SME (Small Medium Enterprise),” Jurnal Pengabdian Kolaborasi dan Inovasi IPTEKS, vol. 1, no. 5, hlm. 575–581, 2023.
[6] H. Bashir, M. Shamsuzzaman, S. Haridy, dan I. Alsyouf, “Lean Warehousing: A Case Study in a Retail Hypermarket,” Proceedings of the International Conference on Industrial Engineering and Operations Management, hlm. 1599–1607, 2020.
[7] N. G. Ibrahim dan Y. Prasetyawan, “Evaluasi Pergudangan dengan Pendekatan Lean Warehousing dan Linear Programming (Studi Kasus PT. X),” JURNAL TEKNIK ITS, vol. 9, no. 2, hlm. 278–283, 2020.
[8] E. D. Krisnanti dan A. K. Garside, “Penerapan Lean Manufacturing untuk Meminimasi Waste Percetakan Box,” Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, vol. 8, no. 2, hlm. 99–108, 2022.
[9] I. Setiawan dan A. Rahman, “Penerapan Lean Manufacturing Untuk Meminimalkan Waste Dengan Menggunakan Metode VSM Dan WAM Pada PT XYZ,” Seminar Nasional Penelitian LPPM UMJ, hlm. 1–10, 2021.
[10] D. C. Kurniawan, Muqimuddin, dan M. I. Zamzani, “Identifikasi Waste pada Proses Remanufaktur Blade Lift Cylinder D-8R dengan Pendekatan Lean Manufacturing,” Jurnal Teknik Industri, vol. 12, no. 2, hlm. 153–160, 2022.
[11] M. S. N. Afif dan S. Sudarto, “Penerapan Konsep Lean untuk Meningkatkan Operasi Warehouse di Industri Manufaktur,” Operations Excellence: Journal of Applied Industrial Engineering, vol. 14, no. 1, hlm. 57–66, 2022.
[12] D. A. Dhika, A. Witonohadi, dan A. D. Akbari, “Usulan Perbaikan Warehouse Menggunakan Pendekatan Lean untuk Mengeliminasi Pemborosan di Warehouse Utama PT. XYZ,” OPSI, vol. 16, no. 1, hlm. 94–109, 2023.
[13] T. H. Suryatman dan E. C. Aprilia, “Meminimasi Waste Pada Proses Fabrikasi Struktur Baja dengan Konsep Lean Manufacturing Menggunakan Metode Value Stream Mapping (Studi Kasus PT. CDB),” JT : Jurnal Teknik, vol. 11, no. 2, hlm. 80–92, 2022.
[14] I. T. B. Widiwati, S. D. Liman, dan F. Nurprihatin, “The Impelementation of Lean Six Sigma Approach to Minimize Waste at a Food Manufacturing Industry,” Jurnal of Engineering Research, vol. 13, no. 2, hlm. 1–6, 2024.
[15] I. P. Widnyana, I. W. Ardiana, E. Wolok, dan T. Lasalewo, “Penerapan Diagram Fishbone dan Metode Kaizen untuk Menganalisa Gangguan pada Pelanggan PT. PLN (Persero) UP3 Gorontalo,” Jambura Industrial Review, vol. 2, no. 1, hlm. 2022.
[16] C. Ramadhanti, I. Pramestiana, dan S. Nurulita, “Analisis Penerapan Lean Warehouse untuk Meminimalisir Waste Menggunakan Value Stream Mapping dan Fishbone Diagram,” JITTER (Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan), vol. 9, no. 2, hlm. 190–196, 2023.
[17] D. Maryadi, T. Tamalika, M. Ardaysi, H. MZ, dan Azhari, “Improvement Performa Gudang Medium Mile dengan Menggunakan Value Stream Mapping Case Study: Warehouse Medium Mile di Kota Palembang,” Jurnal Ilmiah Manajemen, Bisnis dan Kewirausahaan, vol. 3, no. 1, hlm. 40–48, 2023.
[18] U. Sulung dan M. Muspawi, “Memahami Sumber Data Penelitian: Primer, Sekunder, dan Tersier,” Jurnal Edu Research, vol. 5, no. 3, hlm. 110–116, 2024.
[19] S. A. Putra dan F. W. Abdul, “Model Penerapan Metode Lean Terhadap Produktivitas Pada Proses Pergudangan TahUN 2020 (Studi Kasus di PT. Lazada Gudang Sunter),” Jurnal Manajemen Logistik, vol. 1, no. 1, hlm. 116–125, 2021.
[20] N. Rahdiana, A. Suhara, dan Arminas, Analisis Perancangan Sistem Kerja Konsep Dasar dan Aplikasinya. Surabaya: Kanaka Media, 2020.
[21] V. Devani dan N. Amalia, “Usulan Penerapan Lean Six Sigma Untuk Meningkatkan Kualitas Produk Semen,” Jurnal Teknik Industri, vol. 16, no. 1, hlm. 62–73, 2021.
[22] A. Purbasari, E. Sumarya, dan R. Mardhiyah, “Penerapan Metode Studi Waktu Dan Gerak Pada Proses Packing di PT. ABC,” Sigma Teknika, vol. 6, no. 2, hlm. 290–299, 2023.
[23] A. Prasetyo dan E. P. Putri, “Perbaikan Fasilitas Kerja Area Finishing dengan Pendekatan Lean dan Metode MOST Guna Meningkatkan Produktivitas PT. XYZ,” INNOVATIVE: Journal Of Social Science Research, vol. 4, no. 6, hlm. 3354–3370, 2024.
[24] M. N. Rasshif, P. A. Wicaksono, dan S. Hartini, “Desain Sustainable Value Stream Mapping Untuk Evaluasi Kinerja Keberlanjutan Perusahaan Obat,” Industrial Engineering Online Journal, vol. 12, no. 4, hlm. 1, 2023.
[25] A. M. Zulfikar dan T. Rachman, “Penerapan Value Stream Mapping dan Process Activity Mapping untuk Identifikasi dan Minimasi 7 Waste Pada Proses Produksi Sepatu X di PT PAI,” Jurnal Inovisi, vol. 16, no. 1, hlm. 13–24, 2020.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2025 Aldi Wibawan Riyadi, Farida Djumiati Sitania, Wahyuda
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
