Analisis Waste pada Proses Distribusi Menggunakan Metode Lean Distribution Guna Mengurangi Keterlambatan Distribusi Hose Industri
(Studi Kasus: CV Victory)
DOI:
https://doi.org/10.55826/jtmit.v5i1.1480Keywords:
lean distribution, Distribusi, Fishbone, PDCA (Plan-Do-Check-Act), Standar Operasional Prosedur (SOP), Selisih barang, Human Error, vsmAbstract
Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi dan mengurangi pemborosan (waste) pada proses distribusi hose industri di CV Victory yang sering mengalami keterlambatan dari target waktu pengiriman. Pendekatan Lean Distribution diterapkan melalui observasi, wawancara, penyebaran kuisioner kepada 15 responden, serta pemetaan proses menggunakan Process Activity Mapping (PAM) dan Value Stream Mapping (VSM). Hasil penelitian menunjukkan bahwa total lead time distribusi mencapai 144 jam, didominasi oleh aktivitas Necessary Non-Value Added (NNVA) berupa waktu menunggu dan transportasi. Berdasarkan pembobotan kuisioner, tiga waste paling kritis adalah Waiting, Motion, dan Transportation. Analisis Diagram Fishbone mengungkap akar penyebab berupa ketidakefisienan alur kerja, kurangnya fasilitas pendukung, dan belum optimalnya pengelolaan informasi. Usulan perbaikan disusun menggunakan metode 5W1H, meliputi digitalisasi dokumen, perbaikan layout gudang, optimasi rute distribusi, serta penjadwalan ulang proses loading. Implementasi perbaikan diharapkan mampu menurunkan lead time dan meningkatkan efektivitas distribusi perusahaan.
References
[1] M. H. Dzaky, E. Permana, And H. Wulandjani, “Analisis Efektivitas Biaya Dan Waktu Dalam Rantai Pasok Transportasi Berbasis Teknologi Gps Pada Perusahaan Logistik,” Anal. Ef. Biaya Dan Waktu Dalam Rantai Pasok Transp. Berbas. Teknol. Gps Pada Perusah. Logistik, Vol. 10, No. 1, Pp. 398–407, 2025.
[2] “Analyzing The Impact Of Supply Chain Disruptions On Shipment Delays : A Multi-Sectoral Perspective,” Anal. Impact Supply Chain Disruptions Shipm. Delays A Multi-Sectoral Perspect., Vol. 12, No. 4, Pp. 633–642, 2024.
[3] M. P. B. Fauzan, D. Rohendi, And W. Larutama, “Identifikasi Waste Melalui Pendekatan Lean Logistics Pada Aktivitas Distribusi Material Pt Xyz,” Identifikasi Waste Melalui Pendekatan Lean Logist. Pada Akt. Distrib. Mater. Pt Xyz Mochamad, Vol. 8, No. 3, Pp. 2866–2871, 2025, Doi: 10.31004/Jutin.V8i3.47047.
[4] S. Gholiyah And R. Saputra, “Pendekatan Lean Distribution Untuk Mengurangi Waste Pada Proses Distribusi Semen,” Pendekatan Lean Distrib. Untuk Mengurangi Waste Pada Proses Distrib. Semen, Vol. 4, No. 1, Pp. 53–64, 2024.
[5] M. Waste, I. Fhadillah, N. F. Anggraeni, And A. R. Awaliyah, “Analisis Pemborosan Di Pt . Xyz,” Anal. Pemborosan Di Pt. Xyz Menggunakan “8 Waste,” Vol. 6, No. 2, Pp. 157–162, 2020.
[6] V. Issue, E. Sulistyowati, And M. Munawaroh, “Jutin : Jurnal Teknik Industri Terintegrasi Integrating Value Stream Mapping , Waste Assessment Model , And Root Cause Analysis To Improve Loading – Unloading Efficiency At Pt Xyz,” Integr. Value Stream Mapping, Waste Assess. Model. Root Cause Anal. To Improv. Loading–Unloading Effic. Pt Xyz, Vol. 8, No. 3, Pp. 3599–3604, 2025.
[7] Agustin Dan Ernawati, “Journal Of Social Commerce,” Reducing Waste Deliv. Syst. Through Lean Distrib. Implic. Soc. Commer. Logist., Vol. 2, No. 2, Pp. 60–70, 2025, Doi: Https://Doi.Org/10.56209/Jommerce.V5i2.156 Reducing.
[8] A. S. Pramudita And D. Guslan, “The Impact Of Logistics Service Quality On Consumer Satisfaction In E-Commerce Distribution Channels In Indonesia,” Impact Logist. Serv. Qual. Consum. Satisf. E-Commerce Distrib. Channels Indones., Vol. 23, No. 2, Pp. 109–118, 2025, Doi: Https://Doi.Org/10.15722/Jds.23.02.202502.109.
[9] B. Arianto, “Sistem Distribusi , Logistik Dan Supply Chain Dengan Metode Lean Distribution,” Sist. Distrib. Logistik Dan Supply Chain Dengan Metod. Lean Distrib., Vol. 4, No. 1, 2020, Doi: Https://Doi.Org/10.35968/Jmm.V4i1.579.
[10] D. Dwi Fitriya Anggaraini And E. Dhartikasari Priyana, “Analisis Pegendalian Persediaan Material Maintenance, Repair, Operations (Mro) Dengan Metode Material Requirement Planning (Mrp) Dan Metode Min-Max Inventory Control,” Anal. Pegendalian Persediaan Mater. Maintenance, Repair, Oper. Dengan Metod. Mater. Requir. Plan. Dan Metod. Min-Max Invent. Control, Vol. 4, No. 4, Pp. 1743–1753, 2025.
[11] B. Maressa Et Al., “Pengaruh Retur Barang Overstock Terhadap Service Level Warehouse Pada Gudang Distribusi Perusahaan Ritel,” Pengaruh Retur Barang Overstock Terhadap Serv. Lev. Wareh. Pada Gudang Distrib. Perusah. Ritel, Vol. 4, No. 3, Pp. 520–527, 2025.
[12] Y. S. A, H. M. L. B, And H. L. C, “A Lean Management Approach Of Rice Subsidy Distribution : Some Findings From A Study In Selangor Article History : Keywords : Rice Subsidy ; Lean Management ;,” A Lean Manag. Approach Rice Subsid. Distrib. Some Find. From A Study Selangor, Pp. 1–22, 2023, Doi: Https://Doi.Org/10.26668/Businessreview/2023.V8i1.1257.
[13] N. B. D. Ardha, N. I. Riwajanti, And Z. A. Haris, “Fishbone Diagram: Application Of Root Cause Analysis In Internal Audit Planning,” Fishbone Diagr. Appl. Root Cause Anal. Intern. Audit Plan., Vol. 5, No. 3, Pp. 297–309, 2023, Doi: Https://Doi.Org/10.35912/Ijfam.V5i3.1498.
[14] R. Z. Firdaus, W. Wahyudin, And R. Zani, “Penerapan Konsep Lean Manufacturing Untuk Meminimasi Waste Pada Pt Anugerah Damai Mandiri ( Adm ) Applying Lean Manufacturing Concepts To Minimize Waste In Pt Anugerah Damai Mandiri ( Adm ) Program Studi Teknik Industri , Universitas Singaperbangsa , Kara,” Penerapan Konsep Lean Manuf. Untuk Meminimasi Waste Pada Pt Anugerah Damai Mandiri, Vol. 6, No. 1, Pp. 21–31, 2023, Doi: Https://Doi.Org/10.28932/Jis.V6i1.5632.
[15] N. Hamidah, E. Sulistyowati, And I. Riyana, “Identifikasi Waste Defect Type 2 Dengan Pendekatan Metode Lean Manufacturing Untuk Meminimalisir Cacat Produksi Pada Prosesturning Di Cv. Abc,” Identifikasi Waste Defect Type 2 Dengan Pendekatan Metod. Lean Manuf. Untuk Meminimalisir Cacat Produksi Pada Prosesturning Di Cv. Abc, Vol. 8, No. 3, Pp. 3590–3598, 2025, Doi: 10.31004/Jutin.V8i3.48869.
[16] S. Nurulita, “Analisis Penerapan Lean Warehouse Untuk Minimasi Waste Pada Pt Pos Logistik Indonesia,” Anal. Penerapan Lean Wareh. Untuk Minimasi Waste Pada Pt Pos Logistik Indones., Vol. 3, No. 1, Pp. 25–32, 2024, Doi: 10.33197/Logic.Vol3.Iss1.2024.2276.
[17] R. Fitriadi And W. R. Wijayanti, “Identification Of Waste In The Production Process Using Lean Manufacturing Approach (Case Study: Pt. Multiyasa Abadi Sentosa),” Identif. Waste Prod. Process Using Lean Manuf. Approach (Case Study Pt. Multiyasa Abadi Sentosa), Vol. 517, 2024, Doi: 10.1051/E3sconf/202451706004.
[18] D. Arifin, U. Pelita Bangsa Muhamad Arman Maulana, U. Pelita Bangsa Feriyansah, U. Pelita Bangsa Rafiffallah, U. W. Pelita Bangsa Tri Ngudi, And U. Pelita Bangsa, “Analisis Lean Manufacturing Untuk Menurunkan Waste Waiting Pada Proses Assembly Di Pt. Z,” Anal. Lean Manuf. Untuk Menurunkan Waste Wait. Pada Proses Assem. Di Pt. Z, Vol. 3, No. 2, Pp. 37–45, 2025, Doi: Doi: Https://Doi.Org/10.61722/Jssr.V3i2.3826.
[19] A. Algiffary And T. Sutabri, “Indonesian Journal Of Computer Science,” Lean Manuf. Anal. To Minimize Waste Prod. Process Cv. Abc, Vol. 12, No. 2, Pp. 284–301, 2023, Doi: 10.33022/Ijcs.V13i1.3768.
[20] D. A. N. Fmea And P. Cv, “Japti : Jurnal Aplikasi Ilmu Teknik Industri Perbaikan Proses Produksi Menggunanakan Metode Vsm Japti : Jurnal Aplikasi Ilmu Teknik Industri Volume 5 , Nomor 1 , Maret 2024 , Pp 1-6,” Meminimasi Waste Proses Produksi Dengan Pendekatan Lean Manuf., Vol. 5, Pp. 1–6, 2024, Doi: Https://Doi.Org/10.32585/Japti.V5i1.5208.
[21] B. Setiawan, I. Setiawan, H. Kurnia, M. Wahid, And H. H. Purba, “Implementasi Metode Value Stream Mapping Pada Industri: Tinjauan Literatur Sistematis,” Implementasi Metod. Value Stream Mapp. Pada Ind. Tinj. Lit. Sist. B, Vol. 10, No. 2, Pp. 103–116, 2022, Doi: 10.34010/Iqe.V10i2.5989.
[22] P. R. Fortuna And F. B. Harlan, “Implementasi Metode Value Stream Mapping Untuk Mengurangi Lead Time Produksi Pada Pt. Tenaris Hydril Batam,” Implementasi Metod. Value Stream Mapp. Untuk Mengurangi Lead Time Produksi Pada Pt. Tenaris Hydril Batam, Vol. 2, No. 3, Pp. 281–293, 2022, Doi: 10.60036/Jbm.V2i3.53.
[23] P. M. Swamidass, “Fishbone Diagram,” Fishbone Diagr., Pp. 207–207, 2024, Doi: 10.1007/1-4020-0612-8_332.
[24] U. Mikroskil And J. T. No, “Penerapan Quality Evaluation Framework ( Qef ) Untuk Pemodelan Dan Evaluasi Proses Bisnis Pada Usaha Mikro Daun Mas,” Penerapan Qual. Eval. Framew. Untuk Pemodelan Dan Eval. Proses Bisnis Pada Usaha Mikro Daun Mas, Vol. 24, No. 1, 2023, Doi: : Https://Doi.Org/10.55601/Jsm.24i1.940.
[25] D. B. Paillin, B. J. Camerling, And C. Nasarany, “Lean Distribution To Minimize Waste Of Time In The Stripping Process At Pt . Pelabuhan Indonesia Iv Ambon Branch,” Lean Distrib. To Minimize Waste Time Stripping Process Pt. Pelabuhan Indones. Iv Ambon Branch, Vol. 1, No. 2, Pp. 74–84, 2020.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Ega Fanany Al Gusta, Yanuar Pandu Negoro, Purwanto
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
