Penerapan Lean Manufacturing Untuk Mengidentifikasi Waste Pada Proses Produksi Menggunakan Value Stream Mapping di Perusahaan Gas Industri
DOI:
https://doi.org/10.55826/jtmit.v4i2.869Keywords:
gas, waste, lean manufacturing, value stream mapping, waste relationship matrix, fishboneAbstract
Dalam lingkungan bisnis yang kompetitif, perusahaan manufaktur dituntut untuk meningkatkan efisiensi dengan mengidentifikasi dan mengurangi aktivitas tanpa nilai tambah (pemborosan) dalam proses produksi. Pada PT XYZ terdapat dua rak pengisian oksigen, masing-masing berisi 51 tabung. Waktu pengisian satu rak adalah 1,5 jam, dengan 7 jam kerja per hari seharusnya dapat mengisi 4 rak. Namun, hanya 2 rak yang terisi, menyebabkan slack 2 rak. Penerapan lean manufacturing dapat membantu mengidentifikasi dan mengurangi waste pada proses pengisian gas oksigen sehingga menjadi lebih optimal. Pada penelitian ini menggunakan lean manufacturing untuk melakukan pendekatan terhadap 7 waste yang ada, dengan menggunakan alat value stream mapping untuk mengetahui lead time, waste relationship matrix untuk mengetahui waste kritis pada perusahaan dan fishbone untuk analisis akar permasalahan. Waste kritis yang teridentifikasi selama proses produksi gas oksigen dengan perhitungan skor WRM, yakni waste transportation sebesar 54 (18%), waste process 54 (18%), dan waste motion 48 (16%). Hasil yang didapatkan teridentifikasi waste transportation yaitu peletakan tabung oksigen jauh dari rak pengisian dan area aisle yang sempit. Waste process yaitu pengencangan valve secara berulang, scan barcode lama dan lupa membuka katup valve. Waste motion yaitu kunci jauh dari jangkauan operator. Waste transportation dapat diminimasi dengan SOP jelas, penataan area kerja, alat bantu seperti troli, dan pemantauan real-time. Waste process diatasi melalui pembuatan SOP pengencangan valve, checklist, kamera wide angle, dan monitoring otomatis. Waste motion dikurangi dengan SOP, visualisasi area penyimpanan kunci berlabel, serta tempat penyimpanan ergonomis.
References
[1] S. Fitriana, Y. E. Prawatya, and I. Sujana, “Pendekatan Lean Manufacturing pada Industri Kelapa Sawit untuk Meminimalkan Waste dengan Metode Value Stream Mapping (VSM) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA),” Integr. Ind. Eng. Manag. Syst., vol. 7, no. 1, pp. 68–81, 2023, [Online]. Available: https://jurnal.untan.ac.id/index.php/jtinUNTAN/issue/view/2000
[2] S. R. Hasanati et al., “Penerapan Lean Manufacturing di Perusahaan Mixue,” J. Manaj. dan Akunt., vol. 1, no. 4, pp. 219–230, 2024, doi: 10.62017/wanargi.
[3] M. Shobur, R. Alfatiyah, T. Dahniar, and E. Supriyadi, Sistem Produksi Lean. Tangerang Selatan: Unpam Press, 2021.
[4] I. T. B. Widiwati, S. D. Liman, and F. Nurprihatin, “The Implementation of Lean Six Sigma Approach to Minimize Waste at a Food Manufacturing Industry,” J. Eng. Res., vol. 13, no. 2, pp. 611–626, 2025.
[5] S. A. Lesmana, “Lean Manufacturing Implementation to Reduce Waste Using the Waste Assessment Model Method in the Production Process,” Int. J. Eng. Res. Adv. Technol., 2020, doi: 10.31695/IJERAT.
[6] Y. Prawira, A. Ishak, and A. Anizar, “A Review of Literature on Lean Manufacturing Tools and Implementation Based on Case Studies,” J. Sist. Tek. Ind., vol. 26, no. 1, pp. 11–21, 2024.
[7] A. Setianandha and A. Z. Al-Faritsy, “Meminimalisir Waste Pada Proses Produksi Sarung Tangan Golf Menggunakan Lean Six Sigma,” J. Sains Student Res., vol. 2, no. 4, pp. 64–77, 2024.
[8] N. Kumar, S. S. Hasan, K. Srivastava, R. Akhtar, R. K. Yadav, and V. K. Choubey, “Lean Manufacturing Techniques and Its Implementation: A Review,” Mater. Today Proc., vol. 64, pp. 1188–1192, 2022.
[9] N. Zaky, M. Z. Ahmed, A. Alarjani, and E.-A. Attia, “Lean Manufacturing Implementation in Iron and Steel Industries: Effect of Wastes Management on the Production Costs,” J. Eng. Des. Technol., vol. 23, no. 2, pp. 525–545, 2025.
[10] F. A. Hutami, A. Sudiarso, and M. K. Herliansyah, “Identifikasi Waste pada Proses Produksi Batik Tulis Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing dengan Metode Value Stream Mapping (Studi Kasus: Batik Tulis di Giriloyo),” in Prosiding Seminar Nasional Industri Kerajinan dan Batik, 2021, p. D-10.
[11] A. Fole and J. Kulsaputro, “Implementasi Lean Manufacturing untuk Mengurangi Waste pada Proses Produksi Sirup Markisa,” J. Ind. Eng. Innov., vol. 1, no. 1, pp. 23–29, 2023, doi: 10.58227/jiei.v1i1.59.
[12] J. Alieva and D. Powell, “The Significance of Digital Waste in the Automation of Lean Practices,” Qual. Manag. J., vol. 30, no. 2, pp. 121–134, 2023, doi: 10.1080/10686967.2023.2171323.
[13] M. F. Fadilah and R. Wibero, “Rancangan Lean Manufacturing untuk Mengurangi Pemborosan pada Proses Pembuatan Sepatu dengan Pendekatan Metode Value Stream Mapping (VSM) dan Root Cause Analysis (RCA) di Home Industry Sepatu,” J. Greenation Ilmu Tek., vol. 2, no. 1, pp. 16–25, 2024, doi: 10.38035/jgit.v2i1.230.
[14] A. B. Erquínigo, J. O. Porras, H. Q. Saavedra, P. C. Chamorro, R. M. Alva, and P. V. Carhuapuma, “Green Lean Method to Identify Ecological Waste in a Nectar Factory,” Int. J. Prod. Manag. Eng., vol. 11, no. 2, pp. 197–207, 2023, doi: 10.4995/ijpme.2023.19598.
[15] A. A. Muti, T. N. Sari, and N. H. Ahmad, “Determinasi Patokan Waktu Pabrikasi dengan Stopwatch Time Study (Studi Kasus Cemilan SBR),” J. Rekayasa Sist. Ind., vol. 8, no. 1, pp. 36–40, 2022, doi: 10.33884/jrsi.v8i1.6370.
[16] H. Paramawardhani and K. Amar, “Waste Identification in Production Process Using Lean Manufacturing: A Case Study,” J. Ind. Eng. Halal Ind., vol. 1, no. 1, pp. 39–46, 2020, doi: 10.14421/jiehis.1827.
[17] I. Komariah, “Penerapan Lean Manufacturing untuk Mengidentifikasi Pemborosan (Waste) pada Produksi Wajan Menggunakan Value Stream Mapping (VSM) pada Perusahaan Primajaya Alumunium Industri di Ciamis,” J. Media Teknol., vol. 8, no. 2, pp. 109–118, 2022, doi: 10.25157/jmt.v8i2.2668.
[18] T. H. Suryatman and E. C. Aprilia, “Meminimasi Waste pada Proses Fabrikasi Struktur Baja dengan Konsep Lean Manufacturing Menggunakan Metode Value Stream Mapping (Studi Kasus PT. CDB),” J. Tek., vol. 11, no. 2, 2022.
[19] D. C. Kurniawan, M. Muqimuddin, and M. I. Zamzani, “Identifikasi Waste pada Proses Remanufaktur Blade Lift Cylinder D-8R dengan Pendekatan Lean Manufacturing,” J. Tek. Ind., vol. 12, no. 2, pp. 153–160, 2022, doi: 10.25105/jti.v12i2.15641.
[20] N. Nasution and A. P. Harahap, “Implementation of Lean Management Methods in Improving Operational Efficiency and Reducing Waste in Manufacturing Companies,” J. Manajemen, Inform. Rekayasa Perangkat Lunak dan Teknol. Komun., vol. 2, no. 2, pp. 53–59, 2023, doi: 10.35335/jmirte.v2i2.126.
[21] E. Nuryanti, A. Z. Muttaqin, and A. T. Hendrawan, “Minimasi Waste Proses Produksi Teh di PT X Menggunakan Metode Waste Relationship Matrix,” SET-UP (Jurnal Keilmual Tek., vol. 01, no. 02, pp. 116–123, 2023, doi: 10.25273/SET-UP.V1I2.13453.116-123.
[22] A. Irawan and B. I. Putra, “Identifikasi Waste Kritis pada Proses Produksi Pallet Plastik Menggunakan Metode WAM (Waste Assessment Model) di PT. XYZ,” J. SENOPATI Sustain. Ergon. Optim. Appl. Ind. Eng., vol. 3, no. 1, pp. 20–29, 2021, doi: 10.31284/j.senopati.2021.v3i1.2098.
[23] S. Hartini, Buku Ajar Lean Manufacturing System. Semarang: Fakultas Teknik Universitas Diponegoro, 2021.
[24] Y. Silambi and R. Indiyanto, “Lean Manufacturing Analysis to Minimize Waste on The Production Process,” Indones. J. Comput. Sci., vol. 13, no. 1, 2024.
[25] I. Leksic, N. Stefanic, and I. Veza, “The Impact of Using Different Lean Manufacturing Tools on Waste Reduction.,” Adv. Prod. Eng. Manag., vol. 15, no. 1, 2020.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2025 Hana Lee, Farida Djumiati Sitania, Yudi Sukmono
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
