Analisis Penyebab Dan Usulan Perbaikan Cacat Silver Pada Proses Injection Molding Dengan Metode Root Cause Analysis (RCA) Dan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA)

Authors

DOI:

https://doi.org/10.55826/jtmit.v5i3.1946

Keywords:

Pengendalian Kualitas, Injection Molding, Cacat Silver, RCA, FMEA, RPN

Abstract

PT XYZ menghadapi permasalahan tingginya jumlah cacat silver pada produk battery case yang diproduksi melalui proses injection molding, dengan persentase defect berkisar 0,13%–0,43% dan melebihi batas toleransi perusahaan sebesar 0,25%. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi akar penyebab cacat silver dan menyusun prioritas usulan perbaikan. Metode yang digunakan meliputi diagram Pareto untuk menentukan cacat dominan, Root Cause Analysis (RCA) melalui fishbone diagram untuk mengidentifikasi akar penyebab, dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk menentukan prioritas risiko berdasarkan nilai Risk Priority Number (RPN). Hasil RCA mengidentifikasi lima faktor penyebab, yaitu material, machine, method, man, dan environment. Hasil FMEA menunjukkan bahwa material lembab merupakan faktor risiko tertinggi dengan RPN 384, diikuti lingkungan produksi lembab dengan RPN 288. Usulan perbaikan difokuskan pada pengendalian kelembaban material dan lingkungan produksi melalui perbaikan standar penyimpanan, pengecekan material sebelum digunakan, serta optimasi sistem ventilasi area produksi.

References

[1] D. S. Fahlevi, M. Zaky, and Suherlan., “Analisis Pengendalian Kualitas Produksi DOOR LOCK dengan Metode PDCA Berdasarkan Sistem Kaizen di PT.X,” J. Ind. Samudra, vol. 3, no. 1, pp. 1–8, 2022, doi: https://doi.org/10.55377/jis.v6i1.5686.

[2] N. Sharmile, R. R. Chowdhury, and S. Desai, “A Comprehensive Review of Quality Control and Reliability Research in Micro – Nano Technology,” Technologies, vol. 13, no. 3, pp. 1–45, 2025, doi: https://doi.org/10.3390/technologies13030094.

[3] F. Firmansyah, Y. Umardani, and A. Suprihanto, “Pembuatan Injection Unit Mesin Injection Molding Untuk Membuat Bantalan Ketiak Tongkat Kruk Dari Material Polypropylene,” J. Tek. Mesin S-1, vol. 11, no. 3, pp. 386–395, 2023, doi: https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/jtm.

[4] M. Ahsan, G. K. W, and S. A. P. A, “Optimasi Produk Plastik pendekatan Taguchi Mixed Level pada Faktor Interaksi Injeksi Molding,” J Stat., vol. 16, no. 1, pp. 371–383, 2023.

[5] Sulistyono, E. Faizal, M. Muzaki, and N. N. Farida, “J-Proteksion : Jurnal Kajian Ilmiah dan Teknologi Teknik Mesin,” J-Proteksion J. Kaji. Ilm. dan Teknol. Tek. Mesin, vol. 8, no. 2, pp. 86–90, 2024.

[6] A. C. Ramadhan and R. Rahmadewi, “Analisis Penyebab Terjadinya Cacat Produk Dalam Proses Injection Molding Pada Produksi Fan Blade Radiator di PT XYZ,” J. Ilm. Wahana Pendidik., vol. 10, no. 23, pp. 1280–1287, 2024, doi: https://jurnal.peneliti.net/index.php/JIWP/article/view/11277.

[7] A. Kholistiyanto et al., “Analisa Dampak Variasi Parameter Temperatur Injeksi dan Waktu Pendinginan Terhadap Cacat Produk Cap Tube Oval Pada Proses Injection Moulding,” Mars J. Tek. Mesin, Ind. Elektro dan Ilmu Komput., vol. 3, no. 1, 2025.

[8] S. Chen, H. Su, J. J. Mathew, H. Gunawan, C. Huang, and C. Feng, “An Investigation to Reduce the Effect of Moisture on Injection-Molded Parts through Optimization of Plasticization Parameters,” Appl. Sci., vol. 12, no. 3, 2022, doi: https://doi.org/10.3390/app12031410.

[9] A. Zulaidah and U. Pandanaran, “Pengaruh Waktu Pengeringan Material Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) Terhadap Cacat Bercak Pada Proses Injection Molding Plastik,” vol. 12, no. 1, pp. 15–20, 2021.

[10] A. S. Prawira and D. Herwanto, “Tinjauan Line Stop Mold pada Proses Produksi Part Moulding Quarter Window Upper di PT . Autoplastik Indonesia,” vol. 10, no. 2, pp. 50–58, 2021.

[11] S. Hidayat et al., “Analisis Pengendalian Kualitas Defect Produk Sandal Kulit Dengan Menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analiysis (Fmea) Dan Root Cause Analiysis (RCA),” vol. 5, no. 4, 2024.

[12] A. Nagata, D. Ernawati, P. Studi, T. Industri, and F. Teknik, “Integrated Approach of FMEA and RCA in Hazard Risk Management at PT XYZ Calibration Laboratory,” vol. 9, no. 1, pp. 63–70, 2025.

[13] D. Firmansyah, “Teknik Pengambilan Sampel Umum dalam Metodologi Penelitian : Literature Review General Sampling Techniques in Research Methodology : Literature Review,” J. Ilm. Pendidik. Holistik, vol. 1, no. 2, pp. 85–114, 2022.

[14] A. Fasha, N. Kostini, and T. R. Fauzan, “Analisis Urgensi Database Perancangan Sistem Informasi PT PSL Dengan Fishbone Diagram dan Diagram Pareto,” vol. X, no. 3, pp. 14596–14601, 2025.

[15] A. A. Saldi, F. Hijriana, and N. F. Sitompul, “Evaluasi Kestabilan Proses Produksi Karton Siku Menggunakan U- Chart dan Diagram Pareto,” vol. 7, no. 1, pp. 19–24, 2026.

[16] Z. Nursyahbani and T. E. Sari, “Usulan Penurunan Kecacatan Piston Cup Forging Menggunakan Fishbone Diagram , FMEA dan 5W + 1H di Perusahaan Spare-part Kendaraan,” vol. 04, no. 01, pp. 22–32, 2023.

[17] S. Puspitasari and S. Merdikawati, “Identifikasi akar penyebab dan prioritisasi risiko ketidaksesuaian air handling unit ( AHU ) menggunakan RCA-FMEA terintegrasi Identification of Root Cause and Risk Prioritization of air handling unit ( AHU ) performance nonconformities using an integrated RCA-FMEA,” vol. 7, pp. 576–586, 2026, doi: 10.37373/jenius.v7i2.2352.

[18] M. Industri et al., “Analisis Risiko Kegagalan Sistem Pelumasan Akibat Kontaminasi Air Menggunakan Diagram Fishbone Dan Fmea Di Pt Pln Nusantara,” vol. 15, no. 1, pp. 34–40, 2026.

[19] B. A. Nainggolan, L. Mei, and C. Wulandari, “ANALISIS RISIKO OPERASIONAL MENGGUNAKAN METODE FMEA DI,” no. 2020, pp. 1–13, 2021.

[20] A. Faradilla and C. Bintang, “Analisis Risiko Kecelakaan Kerja Menggunakan Metode FMEA pada Proyek Pembangunan Jalan,” J. Tek. ITS, vol. 11, no. 1, 2022.

[21] I. Nandar and W. Setiafindari, “Usulan Perbaikan Kualitas Pada Sarung Tangan Golf Lotus Menggunakan Metode Statistical Quality Control Dan 5W+1H,” JURITEK J. Ilm. Tek. Mesin Elektro dan Komput., vol. 3, no. 2, pp. 215–228, 2023.

Downloads

Published

01-07-2026

How to Cite

[1]
“Analisis Penyebab Dan Usulan Perbaikan Cacat Silver Pada Proses Injection Molding Dengan Metode Root Cause Analysis (RCA) Dan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA)”, JTMIT, vol. 5, no. 3, pp. 1237–1245, Jul. 2026, doi: 10.55826/jtmit.v5i3.1946.

Similar Articles

1-10 of 162

You may also start an advanced similarity search for this article.

Most read articles by the same author(s)