Analisis Pengendalian Kualitas Produk Tas Ransel Menggunakan Metode FMEA Dan RCA
(Studi Kasus:CV. SMY)
DOI:
https://doi.org/10.55826/jtmit.v5i1.1690Keywords:
FMEA, Pengendalian Kualitas, Produk Cacat, RCA, Tas RanselAbstract
Kualitas produk merupakan faktor penting dalam menjaga daya saing perusahaan manufaktur. CV. SMY merupakan perusahaan yang bergerak di bidang produksi tas ransel dengan tingkat permintaan yang cukup tinggi. Namun, dalam proses produksinya masih ditemukan berbagai jenis kecacatan produk yang berdampak pada meningkatnya biaya produksi serta menurunnya kepuasan pelanggan. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengendalian kualitas pada produk tas ransel serta mengidentifikasi faktor penyebab utama terjadinya kecacatan produk. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) untuk menentukan prioritas risiko kegagalan berdasarkan nilai Risk Priority Number (RPN) dan Root Cause Analysis (RCA) untuk mengidentifikasi akar penyebab terjadinya kecacatan produk. Data penelitian diperoleh dari laporan produksi dan data produk cacat periode Januari–September 2025 melalui observasi, wawancara, dan dokumentasi perusahaan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa jenis cacat dengan nilai RPN tertinggi adalah jahitan tidak rapi yang disebabkan oleh kurangnya ketelitian operator dan ketidakstabilan pengaturan mesin jahit. Selain itu, faktor lain yang memengaruhi kecacatan produk adalah kondisi lingkungan kerja yang lembap serta kualitas material kain dan resleting yang kurang baik. Berdasarkan hasil analisis RCA, usulan perbaikan yang diberikan meliputi peningkatan keterampilan operator melalui pelatihan berkala, penerapan SOP secara lebih ketat, perbaikan kondisi lingkungan kerja, serta peningkatan standar pemilihan bahan baku. Implementasi usulan perbaikan tersebut diharapkan dapat menurunkan tingkat kecacatan produk dan meningkatkan efektivitas sistem pengendalian kualitas pada proses produksi tas ransel.
References
[1] D. Rosidah, Y. Ngatilah, and E. P. Widjajati, “Analisis Kualitas Produk Monosodium Glutamat (MSG) Menggunakan Metode Six Sigma di PT XYZ,” Juminten, vol. 3, no. 1, pp. 97–108, 2022, doi: 10.33005/juminten.v3i1.377.
[2] I. Rinjani, W. Wahyudin, and B. Nugraha, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Cacat pada Lensa Tipe X Menggunakan Lean Six Sigma dengan Konsep DMAIC,” Unistek, vol. 8, no. 1, pp. 18–29, 2021, doi: 10.33592/unistek.v8i1.878.
[3] D. Azis and R. Vikaliana, “Menggunakan Pendekatan Six Sigma Kecacatan Produk,” J. InTent, vol. 6, no. 1, 2023.
[4] I. R. Goranda, P. Nurhayati, and M. Simanjuntak, “Analysis of Consumer Satisfaction and Loyalty Factors with CRM Approach in Agribusiness E-commerce Company,” J. Consum. Sci., vol. 6, no. 2, pp. 111–128, 2021, doi: 10.29244/jcs.6.2.111-128.
[5] D. Y. Triamanda and S. Sumiati, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Tas Spunbond Menggunkan Metode Seven Tools dan Kaizen,” Briliant J. Ris. dan Konseptual, vol. 10, no. 3, pp. 762–776, 2025, doi: 10.28926/briliant.v10i3.1917.
[6] I. Farida and N. Mardiana, “Implementasi Metode Statistical Quality Control Pada Proses Pengendalian Kualitas Hasil Produksi,” Techno-Socio Ekon., vol. 16, no. 1, pp. 50–62, 2023, doi: 10.32897/techno.2023.16.1.1415.
[7] Lilis Karlina Sapari, Abdul Fatah, and Nino Setyo Utomo, “Pengendalian Kualitas Produk Tas Menggunakan Metode Stastistical Quality Control (Sqc) Dan 5W+1H Di Cv Kreasi Cipta Makmur,” Sist. J. Ilm. Nas. Bid. Ilmu Tek., vol. 13, no. 1, pp. 31–42, 2025, doi: 10.53580/sistemik.v13i1.137.
[8] Rahmat Fachrizal and Moh. Jufriyanto, “Pengendalian Kualitas Dan Analisis Produk Margarine Blue Team Dengan Menggunakan Peta Kontrol Dan Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Guna Meminimalkan Produk Cacat,” J. Teknol. dan Manaj. Ind. Terap., vol. 4, no. 3, pp. 951–961, 2025, doi: 10.55826/jtmit.v4i3.1070.
[9] W. W. Vonny Adelia, “Jurnal SENOPATI,” Senopati, vol. 5, no. 1, pp. 56–68, 2023.
[10] R. Z. Mubarok and B. Hariono, “Penerapan Metode FMEA dan RCA untuk Mengurangi Reject pada Proses Pengemasan Mesin Single Line,” Natl. Conf. Innov. Agric., no. November, pp. 131–141, 2024, doi: 10.25047/nacia.v2i1.221.
[11] A. Sumantika, E. P. L. Tarigan, and B. A. Prasetyo, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Keripik Tempe di Batam Menggunakan Pendekatan Metode FMEA dan RCA,” J. Surya Tek., vol. 12, no. 1, pp. 100–108, 2025, doi: 10.37859/jst.v12i1.9262.
[12] A. Wicaksono, E. Dhartikasari Priyana, and Y. Pandu Nugroho, “Analisis Pengendalian Kualitas Menggunakan Metode Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) Pada Pompa Sentrifugal Di PT. X,” J. Tek. Ind. J. Has. Penelit. dan Karya Ilm. dalam Bid. Tek. Ind., vol. 9, no. 1, p. 177, 2023, doi: 10.24014/jti.v9i1.22233.
[13] Zidan Ramadhani, Hidayat, and Yanuar Pandu Negoro, “Penerapan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Fault Tree Analysis (FTA) untuk Mengidentifikasi Kecacatan Palet Kayu,” J. Teknol. dan Manaj. Ind. Terap., vol. 4, no. 3, pp. 815–824, 2025, doi: 10.55826/jtmit.v4i3.1039.
[14] F. Lilmumazzaini and Sumiati, “Analisis Breakdown Selang Plougshare M109 di Pabrik Phonska I PT Petrokimia Gresik Menggunakan Metode RCA,” J. Serambi Eng., vol. 10, no. 2, pp. 12939–12945, 2025.
[15] S. Holifahtus Sakdiyah, N. Eltivia, and A. Afandi, “Root Cause Analysis Using Fishbone Diagram: Company Management Decision Making,” J. Appl. Business, Tax. Econ. Res., vol. 1, no. 6, pp. 566–576, 2022, doi: 10.54408/jabter.v1i6.103.
[16] L. I. Pamaharyani and D. A. R. , Tesya Afrianty, “Root Cause Analysis Of Product Deffect In Canned Crab Processing: A Case Study Of PT ABC,” pp. 71–82, 2025, doi: 10.15578/chanos.v23i2.17713.
[17] R. Santoso, I. H. Lahay, S. Junus, and Y. Lapai, “Optimalisasi Perawatan Mesin Press dengan Metode Failure Mode Effect Analysis (FMEA),” Jambura Ind. Rev., vol. 1, no. 1, pp. 1–6, 2021, doi: 10.37905/jirev.1.1.1-6.
[18] T. Wibowo, N. Purnama Sari, H. Rudi Kusumantoro, and P. Negeri Jakarta, “Analisis Risiko Kegagalan Menggunakan Metode FMEA pada Mesin Cetak Digital UV di PT XYZ,” J. Ris. Rumpun Ilmu Tek., vol. 4, no. 2, pp. 173–184, 2025, [Online]. Available: https://prin.or.id/index.php/JURRITEK
[19] A. Rahman and S. Perdana, “Analisis Perbaikan Kualitas Produk Carton Box di,” vol. 03, no. 01, pp. 33–37, 2021.
[20] M. Sholihah and R. Hidayat, “Analisis Dan Pengelolaan Risiko Pada Proses Produksi Panel Listrik Menggunakan Pendekatan Failure Mode And Effects Analysis Dan Fault Tree Analysis,” vol. 20, no. 2, pp. 155–167, 2025.
[21] Michael A. Irawan and Farida Pulansari, “Analisis Pengendalian Kualitas Produksi Kaleng PT XYZ dengan Menggunakan Metode RCA (Root Cause Analysis),” J. Tek. Mesin, Ind. Elektro dan Inform., vol. 3, no. 1, pp. 260–271, 2024, doi: 10.55606/jtmei.v3i1.3311.
[22] S. Clarita Tradesti Amandanie, Vania Putri Maulidya, Nabilah Khoiriyah, Sandra Dian Narita, Ingga Setiawan, “Analisis Pengendalian Mutu Sambal Terwelu Menggunakan Check Sheet, Histogram, Dan Diagram Fishbone,” J. Multidisiplin Vol., vol. 10, no. 3, pp. 167–186, 2025.
[23] M. F. Agwin, “Meningkatkan Produktivitas Di Perusahaan Xyz,” vol. 04, no. 04, pp. 2–7, 2025.
[24] P. B. Sugiharto, E. Furqon, and O. Kustiadi, “Analisis Perbaikan Defect Pada Produk Bata Ringan Dengan Menggunakan Metode RCA (Root Cause Analysis) Pada Salah Satu Perusahaan Bata Ringan di Serang Timur,” J. Ilm. Tek. dan Manaj. Ind., vol. 3, no. 1, pp. 157–170, 2023, [Online]. Available: https://taguchi.lppmbinabangsa.id/index.php/home/article/view/66%0Ahttps://taguchi.lppmbinabangsa.id/index.php/home/article/download/66/62
[25] R. A. De Fretes, “Analysis of the Causes of Transformer Damage Using the Rca Method (Fishbone Diagram and 5-Why Analysis) At Pt. Pln (Persero) Kiandarat Service Office,” Agustus, vol. 16, no. 2, 2022.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Muhammad Saekan, Elly Ismiyah
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
