Analisis Produktivitas Komponen Plastic Injection Menggunakan Metode Six Sigma DMAIC
(Studi Kasus: CV. Aristech)
DOI:
https://doi.org/10.55826/jtmit.v5i2.1847Keywords:
Produktivitas, Six Sigma, DMAIC, plastic injection, dw, downtime, produk cacatAbstract
CV. Aristech merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang plastic injection dan memproduksi berbagai produk rumah tangga, salah satunya piring plastik. Permasalahan yang terjadi pada proses produksi adalah target produksi sebesar 750 lusin per hari belum tercapai secara konsisten, di mana rata-rata produksi aktual hanya mencapai 540 lusin per hari atau sebesar 72,03% dari target perusahaan. Selain itu, masih ditemukan produk cacat dan downtime mesin yang menyebabkan produktivitas produksi menurun. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis faktor penyebab rendahnya produktivitas serta memberikan usulan perbaikan menggunakan metode Six Sigma dengan pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Penelitian menggunakan metode deskriptif kuantitatif dengan data produksi, produk cacat (Not Good/NG), dan downtime mesin selama 24 hari kerja. Hasil penelitian menunjukkan bahwa jenis cacat dominan adalah Flashing sebesar 44,86%, sedangkan downtime terbesar berasal dari masalah teknis dan mesin sebesar 42,49%. Hasil pengukuran diperoleh nilai DPMO sebesar 141.072 dengan level sigma 2,58 yang menunjukkan bahwa kemampuan proses produksi masih perlu ditingkatkan. Berdasarkan analisis Fishbone Diagram, penyebab utama permasalahan berasal dari faktor manusia, mesin, metode, material, lingkungan, dan pengukuran. Usulan perbaikan dilakukan melalui penerapan SOP kerja, checklist pemeriksaan mesin dan material, serta preventive maintenance. Setelah perbaikan diterapkan, produktivitas produksi meningkat menjadi 17.694 lusin atau sebesar 98,30% dari target produksi. Dengan demikian, metode Six Sigma DMAIC dinilai efektif dalam meningkatkan produktivitas serta mengurangi produk cacat dan downtime pada proses produksi piring plastik di CV. Aristech.
References
[1] A. Bela and L. Ratnasari, “Penerapan Metode Six Sigma pada Proses Produksi Injection Molding Tipe X di PT. ABC,” Jurnal Teknik Industri Terintegrasi, vol. 7, no. 3, pp. 1980–1988, 2024, doi: 10.31004/jutin.v7i3.27621.
[2] A. Merjani, P. P. Yanti, and D. Redantan, “Six Sigma Dmaic Analysis To Reduce Visual Reject On Plastic Raw Materials In Line Iqc Sorting Using Seven Quality Tools,” PROFISIENSI: Jurnal Program Studi Teknik Industri, vol. 12, no. 1, pp. 001–014, 2024, doi: 10.33373/profis.v12i1.6127.
[3] R. Puspa, A. Aprilia, and K. N. Anisa, “Quality Control Analysis of Plastic Product Utilizing Six Sigma with DMAIC Stage: A Case Study,” vol. 245, no. Icatam 2024, 2024, doi: 10.2991/978-94-6463-566-9.
[4] F. I. Kusuma, H. A. Halim, and A. N. Hidayat, “Penerapan Metode Lean Six Sigma (DMAIC) untuk Meningkatkan Produktivitas Plat Silinder di PT. X,” Jurnal Teknik Industri Terintegrasi, vol. 8, no. 3, pp. 2915–2928, 2025, doi: 10.31004/jutin.v8i3.47306.
[5] R. FirMansyah, N. A. Khofiyah, and S. Suhendra, “Pengendalian Kualitas Dengan Menggunakan Metode Six Sigma DMAIC Untuk Menurunkan Cacat Produk Block Mesin 4TNV 107 Di PT. XYZ,” Matrik : Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi, vol. 26, no. 1, pp. 57–68, 2025, doi: 10.30587/matrik.v26i1.10108.
[6] D. A. Saputra, H. Kurnia, and S. R. Feriaty, “Implementation of the Six Sigma-DMAIC Method in Improving Quality Product Scanning Units in the Electronics Industry,” TEKNOSAINS : Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika, vol. 12, no. 2, pp. 271–285, 2025, doi: 10.37373/tekno.v12i2.1579.
[7] Mukti Ali Sadikin, “Defect Reduction in The Manufacturing Industry: Systematic Literature Review,” International Journal of Industrial Engineering and Engineering Management, vol. 5, no. 2, pp. 73–83, Dec. 2023, doi: 10.24002/ijieem.v5i2.7495.
[8] A. Saefulhadi, C. Berlian Hakim, A. Ridwan, N. Agus FirMansyah, and F. Maisa Hana, “Analisa Pengendalian Kualitas Produk Dengan Metode Six Sigma PT. XYZ Product Quality Control Analysis Using the Six Sigma Method PT. XYZ,” Metode Jurnal Teknik Industri, vol. 11, no. 1, 2025.
[9] R. Thorat and M. G T, “Improvement in productivity through TPM Implementation,” Mater Today Proc, vol. 24, pp. 1508–1517, Jan. 2020, doi: 10.1016/j.matpr.2020.04.470.
[10] R. Johari Pamungkas, R. Rajab, and N. Sri Rahayu, “Analisis Produktivitas Kerja Pegawai Di Biro Pengawasan Perilaku Hakim Sekretariat Jenderal Komisi Yudisial Republik Indonesia,” Jurnal Sumber Daya Aparatur, vol. 5, no. 2, pp. 35–54, 2023, doi: 10.32834/jsda.v5i2.649.
[11] D. Perusahaan Keramik -Heriyanto, A. Pahmi, D. Perusahaan, and K. Heriyanto, “Perbaikan Kualitas Produk Dengan Metode SIX SIGMA DMAIC,” Jurnal Terapan Teknik Industri, vol. 1, no. 1, pp. 47–57, 2020, doi: 10.37373/http.
[12] F. Hasan and K. Muhammad, “Pengendalian Kualitas Produk Di Pt. Padma Soode Indonesia Pada Divisi Plastic Injection Dengan Pendekatan Six Sigma,” JUSTI (Jurnal Sistem Dan Teknik Industri), vol. 3, no. 1, pp. 194–203, 2022.
[13] Mohamad Faris Rahmadsyah and Moch. Tutuk Safirin, “Analisis Perbaikan Downtime Mesin Injection Molding dengan Pendekatan DMAIC di PT XYZ,” Jupiter: Publikasi Ilmu Keteknikan Industri, Teknik Elektro dan Informatika, vol. 2, no. 1, pp. 25–34, 2024, doi: 10.61132/jupiter.v2i1.39.
[14] Y. P. Winata and K. Rosyidi, “Quality Control Analysis Using Six Sigma Method and Root Cause Analysis on 100ml Bottles at PT. XYZ Pandaan,” Jurnal Teknik Industri Terintegrasi, vol. 8, no. 3, pp. 2763–2773, 2025, doi: 10.31004/jutin.v8i3.46883.
[15] F. Maulana, S. Mulyono, and M. Muslimin, “Perancangan Sistem Pendingin pada Prototipe Mesin Injeksi Molding Double Barrel,” Jurnal Mekanik Terapan, vol. 5, no. 3, pp. 120–128, Feb. 2025, doi: 10.32722/jmt.v5i3.7056.
[16] Z. F. Mustafa, Oleh, and I. N. Gusniar, “Analisis Perbandingan Simulasi Injeksi Plastik Terhadap Hasil Produk Dalam Software Autodesk Moldflow Pada Produk Air Filter,” Quantum Teknika : Jurnal Teknik Mesin Terapan, vol. 6, no. 1, pp. 6–11, Oct. 2024, doi: 10.18196/jqt.v6i1.22718.
[17] J. Rekayasa Material, M. dan Energi, K. Umuran, H. Nurdin, and A. Rudi, “Pengaruh Suhu Cetakan Terhadap Produk Plastik Berbahan Polyprophylen (PP) Pada Injection Molding,” vol. 5, no. 1, 2022, doi: 10.30596/rmme.v5i1.10264.
[18] S. Sulistyono, E. Faizal, M. Muzaki, and N. N. Farida, “Analisis Variasi Holding Time dan Injection Temperature terhadap Penyusutan Produk Funnel Pada Cetak Plastik Injeksi,” J-Proteksion: Jurnal Kajian Ilmiah dan Teknologi Teknik Mesin, vol. 8, no. 2, pp. 86–90, Feb. 2024, doi: 10.32528/jp.v8i2.1054.
[19] N. Supriatna and F. A. Alijoyo, “Strategi Peningkatan Kinerja Pegawai Pada Pt Gothru Media Indonesia Menggunakan Metode Six Sigma,” vol. 09, pp. 1240–1247, 2025.
[20] R. C. Putra, A. R. Widya, and B. C. Maulidani, “Penerapan Metode Six Sigma Define, Measure, Analyze, Improve And Control (DMAIC) Untuk Mengurangi Produk Cacat pada Proses Pembuatan Pagar Minimalis di PT. XYZ,” Jurnal Teknik Industri Terintegrasi, vol. 8, no. 3, pp. 3497–3502, 2025, doi: 10.31004/jutin.v8i3.48574.
[21] T. S. Sinaga, I. BudiMan, and T. H. Kartika, “Analisis Penyebab Produk Defect Selama Penyimpanan pada Perusahaan Manufaktur Plastik dengan Diagram Pareto dan Root Cause Analysis,” Jurnal Teknik Industri Terintegrasi, vol. 8, no. 2, pp. 1714–1722, Apr. 2025, doi: 10.31004/jutin.v8i2.41632.
[22] K. Nadiyah and G. S. Dewi, “Quality Control Analysis Using Flowchart, Check Sheet, P-Chart, Pareto Diagram and Fishbone Diagram,” OPSI, vol. 15, no. 2, p. 183, Dec. 2022, doi: 10.31315/opsi.v15i2.7445.
[23] T. R. Joshua SiManjuntak and B. Aji Prasetyo, “Analisis Pengendalian Kualitas Produksi Pada Pt Tese Manufacturing Indonesia,” JURNAL COMASIE, vol. 13, no. 04, 2025.
[24] E. Aristriyana and A. R. Fauzi, “Analisis Penyebab Kecacatan Produk Dengan Metode Fishbone Diagram Dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA) Pada Perusahaan Elang Mas Sindang Kasih Ciamis,” Jurnal Industrial Galuh, 2022.
[25] R. Rustillah Hakim, K. Putri Himawan, D. Cahya Amalia, M. Sani Simbolon, A. Tiara Ratu Shantika, and N. Machmuddin, “Pengendalian Kualitas Produk Pempek Ameera Menggunakan Fishbone Diagram Sebagai Alat Metode Statistical Quality Control (SQC),” Jurnal Cendekia Ilmiah, vol. 4, no. 5, 2025.
[26] A. Setiawan et al., “Studi Kasus Analisis Defect Pada Komponen Otomotif Disertai Pemecahan Masalah Menggunakan Diagram Pareto Dan Fishbone,” Jurnal Ilmiah Research Student, vol. 2, no. 2, pp. 53–63, 2025, doi: 10.61722/jirs.v2i2.4748.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 farhanul Hidayatullah, Suhendra, Gusman Simon
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
