Implementasi Metode Six Sigma Dmaic Untuk Cacat Misrun Pada Proses LPDC Cylinder Head 160cc Di Industri Manufaktur Otomotif
DOI:
https://doi.org/10.55826/jtmit.v5i3.1936Keywords:
Six Sigma(DMAIC), misrun, LPDC, cylinder head, DMAICAbstract
Industri manufaktur otomotif dituntut menghasilkan produk berkualitas tinggi untuk menjaga daya saing perusahaan. Salah satu proses yang digunakan dalam produksi cylinder head adalah Low Pressure Die Casting (LPDC), namun masih ditemukan cacat misrun yang menyebabkan produk tidak memenuhi standar kualitas. Penelitian ini bertujuan menganalisis penyebab cacat misrun dan menyusun usulan perbaikan menggunakan metode Six Sigma dengan pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control). Penelitian menggunakan data produksi periode Agustus–Oktober 2024 yang dianalisis melalui perhitungan DPU, DPO, DPMO, yield, dan sigma level, serta analisis akar penyebab menggunakan Diagram Pareto, Fishbone Diagram, dan metode 5 Why. Hasil penelitian menunjukkan bahwa cacat misrun merupakan cacat dominan dengan jumlah 626 unit atau sebesar 47,42% dari total cacat. Faktor penyebab utama meliputi ketidakstabilan suhu aluminium cair, suhu preheating dies yang tidak konsisten, fluktuasi tekanan pengisian, kondisi sistem venting yang kurang optimal, serta penerapan SOP yang belum seragam. Usulan perbaikan yang diberikan meliputi standarisasi SOP, peningkatan monitoring parameter proses, kalibrasi alat ukur, pelatihan operator, dan perbaikan sistem venting untuk mengurangi cacat misrun pada proses LPDC cylinder head 160cc.
References
[1] J. Optimasi and T. Industri, “Penerapan Six Sigma dalam Pengendalian Kualitas Produk AMDK ‘Afiyah’ pada PT Bakid Karunia Sejahtera Lumajang ARTICLE INFORMATION ABSTRAK,” vol. 7, no. 2, 2025, doi: 10.30998/joti.v7.i2.616.
[2] Tri Astuti Alawiyah, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Intimates Bra Fused untuk Meminimalkan Defect dengan Menggunakan Metode Six Sigma,” Manufaktur: Publikasi Sub Rumpun Ilmu Keteknikan Industri, vol. 2, no. 1, pp. 70–85, Feb. 2024, doi: 10.61132/manufaktur.v2i1.199.
[3] F. Ekonomi et al., “| 28 Jurnal Penelitian Mahasiswa Ilmu Sosial, Ekonomi, dan Bisnis Islam (SOSEBI) PENERAPAN BIAYA KUALITAS, BIAYA PENGENDALIAN, DAN BIAYA KEGAGALAN UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI BIAYA PRODUKSI PADA PERUSAHAAN JENANG KAWAH MAK YUN DESA KARANGSONO KECAMATAN NGUNUT KABUPATEN TULUNGAGUNG,” no. 46, 2024, doi: 10.21274.
[4] A. Al-Sartawi et al., “Assessing the Implementation of Statistical Process Control in Food Industries: An Empirical Study from a Developing Country Context,” Operational Research in Engineering Sciences: Theory and Applications, vol. 6, pp. 367–385, 2023, doi: 10.31181/oresta/0602118.
[5] Farandy Muhammad Raihan, Marno, and Suhendra Bobie, “ANALISIS CACAT KAKE PADA PRODUK CYLINDER BLOK HASIL PROSES DIE CASTING GI PT. TOYOTA MOTOR MANUFACTURING INDONESIA,” 2021.
[6] N. Alim, “PROSES KERJA PEMASANGAN CYLINDER HEAD DI PT ISUZU MOTOR LTD JAPAN,” 2023.
[7] R. N. Hidayat, “PROSES PRODUKSI CRANK CASE DENGAN METODE HPDC,” 2023.
[8] R. Bintarto, M. Syamsul Ma’arif, R. Raharjo, D. Widodo, and A. W. Abed, “Effect of pouring time on the defect level of aluminum products,” 2023.
[9] M. Habibpour et al., “An Uncertainty-Aware Deep Learning Framework for Defect Detection in Casting Products,” Jul. 2021, [Online]. Available: http://arxiv.org/abs/2107.11643
[10] F. J. Yagüe, J. Francisco Díez-Pastor, P. Latorre-Carmona, C. Ignacio, and G. Osorio, “Defect detection and segmentation in X-Ray images of magnesium alloy castings using the Detectron2 framework.”
[11] B. Kumar Bolla, M. Kingam, and S. Ethiraj, “EFFICIENT DEEP LEARNING METHODS FOR IDENTIFICATION OF DEFECTIVE CASTING PRODUCTS.”
[12] E. Haris, L. Van Gunawan, M. Luthfi, A. Rakhman, and T. Mesin Jurusan Teknik Politeknik Negeri Indramayu, “JOURNAL OF APPLIED MECHANICAL ENGINEERING AND RENEWABLE ENERGY (JAMERE) Analisis Pengaruh Suhu Preheating 125˚C, 150˚C Dan 200˚C Hasil Pengecoran Logam Terhadap Terjadinya Hot Tearing Menggunakan Material Alumunium 6061,” vol. 4, no. 1, pp. 15–21, 2024, [Online]. Available: https://journal.isas.or.id/index.php/JAMERE
[13] P. Dwi Rahayu Ningsih, M. Lazuardi Umar, P. W. Bhisma, A. Fauzi Hanafi, and R. P. Eko U, “Variasi Media Pendingin Proses Pengecoran Terhadap Kekuatan Material Dan Struktur Mikro Pada Pengecoran Aluminium ADC12,” vol. 7, no. 2, pp. 343–347, 2024, doi: 10.30596/rmme.v7i2.20246.
[14] H. Rifqi, A. Zamma, S. B. Souda, and M. Hansali, “Lean manufacturing implementation through DMAIC approach: A case study in the automotive industry,” Quality Innovation Prosperity, vol. 25, no. 2, pp. 54–77, 2021, doi: 10.12776/qip.v25i2.1576.
[15] D. Arifin and A. Khairunnisa, “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DENGAN TAHAPAN DMAIC UNTUK MENGURANGI JUMLAH CACAT PADA PRODUK VIBRATING ROLLER COMPACTOR DI PT. SAKAI INDONESIA.”
[16] F. Ahmad, “SIX SIGMA DMAIC SEBAGAI METODE PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK KURSI PADA UKM,” JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri, vol. 6, no. 1, pp. 11–17, Mar. 2019, doi: 10.24853/jisi.6.1.11-17.
[17] M. Rifaldi and W. Sudarwati, “Penerapan Metode Six Sigma dan FMEA Sebagai Usaha untuk Menggurangi Cacat pada Produk Bracket,” 2024.
[18] A. Lestari and N. A. Mahbubah, “Analisis Defect Proses Produksi Songkok Berbasis Metode FMEA dan FTA di Home-Industri Songkok GSA Lamongan,” Serambi Engineering, vol. VI, no. 3, 2021.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Zidan Gymnastiar, Syarah Rizkia Feriaty, Gusman Simon
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
