Implemenasi Kaizen dengan Pendekatan PDCA untuk Meningkatkan Produktivitas pada Proses Assembly Connector
DOI:
https://doi.org/10.55826/jtmit.v5i3.2017Keywords:
Kaizen, PDCA, Produktivitas, Continous improvement, Assembly connectorAbstract
Persaingan industri manufaktur menuntut perusahaan untuk terus meningkatkan produktivitas melalui perbaikan berkelanjutan. Pada proses assembly connector di Perusahaan Otomotif XYZ masih ditemukan aktivitas yang tidak bernilai tambah berupa pemasangan shipping plug secara berulang yang menyebabkan pemborosan gerakan kerja, peningkatan cycle time, dan belum optimalnya produktivitas produksi. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kondisi produktivitas aktual, mengidentifikasi penyebab pemborosan, serta menerapkan Kaizen dengan pendekatan PDCA (Plan-Do-Check-Act) untuk meningkatkan produktivitas proses assembly connector. Penelitian ini menggunakan metode kuantitatif dengan pendekatan studi kasus. Data dikumpulkan melalui observasi lapangan, wawancara, dokumentasi perusahaan, pengukuran cycle time, dan analisis proses kerja. Identifikasi akar penyebab masalah dilakukan menggunakan fishbone diagram dan metode 5W+1H, kemudian dirumuskan tindakan perbaikan melalui tahapan PDCA. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan Kaizen mampu mengurangi aktivitas pemborosan, memperbaiki aliran proses kerja, dan meningkatkan efisiensi operasional. Perbaikan dilakukan melalui eliminasi proses pemasangan shipping plug berulang, penataan area kerja, penyediaan alat bantu, serta penguatan penerapan 5S dan visual management. Implementasi perbaikan berhasil meningkatkan produktivitas hingga mencapai target perusahaan sebesar 2.150 pcs per hari serta menghasilkan proses kerja yang lebih terstandarisasi. Berdasarkan hasil penelitian, penerapan Kaizen berbasis PDCA terbukti efektif dalam meningkatkan produktivitas dan efisiensi proses produksi pada industri otomotif.
References
[1] A. Suwandi, D. Amperajaya, M. Abduh, R. Ghefra, and K. A. T, “DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING DAN VALUE STREAM
MAPPING DI PT ABC,” vol. 12, no. 2, pp. 283–294, 2025.
[2] E. D. Krisnanti and A. K. Garside, “Penerapan Lean Manufacturing untuk Meminimasi Waste Percetakan Box,” Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, vol. 8, no. 2, pp. 99–108, Oct. 2022, doi: 10.30656/intech.v8i2.4780.
[3] L. Gasper and Beny Mwenda, “Quantitative analysis of Kaizen philosophy on productivity improvement,” International Journal of Research in Business and Social Science (2147- 4478), vol. 12, no. 3, pp. 557–562, 2023, doi: 10.20525/ijrbs.v12i3.2455.
[4] A. Irfan, A. Surya, and W. Sulistiyowati, “Peningkatan Produktivitas Produksi Kaos Sablon Menggunakan Metode Lean Manufacturing Dan Kaizen,” Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan (JTMIT), vol. 4, no. 3, pp. 1014–1023, 2025.
[5] H. Kartika, “Lean Kaizen untukMeningkatkan Produktivitas Line Painting pada Bagian Produksi,” vol. 22, no. 1, pp. 22–32, 2020.
[6] C. I. Parwati, I. W. A. Arsa, and I. Sodikin, “Pendekatan Lean Manufacturing Dengan Value Stream Mapping (VSM) Dan Kaizen Pada Proses Produksi Tas Kulit,” Nusantara of Engineering (NOE), vol. 6, no. 1, pp. 74–81, 2023, doi: 10.29407/noe.v6i1.19906.
[7] M. Mahmudah, M. Suparmoko, and B. I. Maliki, “Peran Budaya Kaizen, Gaya Kepemimpinan Dan Kepuasan Kerja Terhadap Produktivitas Kerja Karyawan Pt. Nikomas Gemilang Di Kota Serang,” Pendas: Jurnal Ilmiah Pendidikan Dasar, vol. 10, no. 01, pp. 228–241, 2025.
[8] Z. Zainuddin, S. Hasibuan, and L. H. Kusumah, “STRATEGI PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI KECIL DAN MENENGAH (IKM) PADA SENTRA INDUSTRI FURNITUR DI KABUPATEN MOROWALI MENGGUNAKAN METODE (SWOT-PDCA),” JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri, vol. 11, no. 1, pp. 9–20, Jun. 2024, doi: 10.24853/jisi.11.1.9-20.
[9] Avinda Ryandhana Widianto, Puput Rahmawati, and Nida An Khofiyah, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Assy Water Menggunakan Metode PDCA Di Perusahaan Otomotif,” Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan, vol. 4, no. 3, pp. 896–907, 2025, doi: 10.55826/jtmit.v4i3.1064.
[10] R. V. Martono, Manajemen Produktivitas dan Efisiensi: Improvement, Lean, dan Cost Reduction. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama, 2024. [Online]. Available: www.gpu.id
[11] M. Tata, “Analisis Produktivitas Tenaga Kerja Terhadap Hasil Produksi,” vol. VIII, no. 2, pp. 5528–5534, 2023.
[12] E. Damayanti, Ed., Manajemen Operasi & Teknik Industri, Februari,. Bandung: Widina Media Utama, 2025. [Online]. Available: www.freepik.com
[13] W. Sukmoro, Lean Business Improvement. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama, 2021.
[14] N. Shinta, KAIZEN. Yogyakarta, 2022.
[15] I. Development, APPLYING THE KAIZEN IN AFRICA.
[16] D. Countries, Managers , Productivity Kaizen in Developing Countries.
[17] D. A. Setyawardhani et al., “JURNAL INTEGRASI PROSES Website : http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jip MINYAK KESAMBI * Email : dwiardiana@staff.uns.ac.id,” vol. 10, no. 2, pp. 68–76, 2021.
[18] “BSI Standards Publication Quality management systems Requirements ... making excellence a habit .,” 2015.
[19] F. D. Saputra and D. S. Nugroho, “) Diterima 29 Oktober,” Metode Jurnal Teknik Industri, vol. 12, no. 1, p. 2026, 2025.
[20] D. Mahendra and Y. A. Kusuma, “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN METODE SEVEN TOOLS UNTUK MENGURANGI PRODUK CACAT DI PT IMS TRADING MADIUN,” Journal Of Industrial Engineering And Technology (Jointech) Universitas Muria Kudus Journal homepage, vol. 5, no. 2, pp. 183–195, 2025, [Online]. Available: http://journal.UMK.ac.id/index.php/jointech
[21] N. S. Prihadi and H. K. Supangkat, “Analisis Masalah Kerusakan Pada Pabrik Daur Ulang Beton Hasil Konstruksi PT XYZ,” Journal of Management and Business Review, vol. 20, no. 3, pp. 240–255, Nov. 2023, doi: 10.34149/jmbr.v20i3.588.
[22] “admin,+010+Endi+Haryanto+&+Ipin+Novialis+(69-77)”.
[23] M. R. Firmansyah and A. S. Cahyana, “Sugar Quality Defect Identification Using Seven Tools and RCA,” Indonesian Journal of Innovation Studies, vol. 27, no. 1, Apr. 2026, doi: 10.21070/ijins.v27i1.2067.
[24] M. Rofieq and R. Septiari, “PENERAPAN SEVEN TOOLS DALAM PENGENDALIAN KUALITAS BOTOL PLASTIK KEMASAN 60 ML.”
[25] I. Astiana, M. Cesrany, and R. H. Gunawan, “Physical Defect Control in Canned Sardine Fish Using Statistical Quality Control (SQC) Method,” J. Pengolah. Has. Perikan. Indones., vol. 27, no. 4, pp. 337–350, 2024, doi: 10.17844/jphpi.v27i4.51527.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Ryan Saefulloh, Hafidz Akbar Halim, Retno Purwani Setyaningrum
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
