Optimasi Kualitas Produk Stamping Dengan Metode Six Sigma DMAIC
DOI:
https://doi.org/10.55826/jtmit.v4i4.1111Keywords:
Six Sigma, DMAIC, Pengendalian Kualitas, CacatAbstract
Penelitian ini bertujuan mengoptimalkan kualitas produk stamping pada komponen Pipe R (Part Number 50500-K2F-N000-20) di PT XYZ dengan menggunakan metode Six Sigma pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Data produksi Januari–Mei 2024 menunjukkan total 397 unit cacat dari 237.100 unit produksi, dengan jenis cacat dominan Part Pendek (53,4%) dan Burry (46,6%). Hasil perhitungan diperoleh nilai rata-rata DPMO sebesar 744,14 dan tingkat sigma 4,84, yang tergolong baik sesuai standar industri rata-rata di USA. Namun, analisis P-Chart mengindikasikan proses belum sepenuhnya stabil secara statistik karena terdapat titik out of control. Analisis Pareto dan Fishbone mengungkap penyebab cacat berasal dari faktor manusia, mesin, material, metode, pengukuran, dan lingkungan. Usulan perbaikan meliputi revisi SOP pengaturan mesin, pelatihan operator, preventive maintenance rutin, verifikasi material sebelum produksi, dan kalibrasi alat ukur terjadwal. Implementasi langkah pengendalian diharapkan mampu menekan angka cacat, menjaga konsistensi kualitas, dan meningkatkan stabilitas proses produksi.
References
[1] D. Maryadi And B. P. Ichtiarto, “Lean Six Sigma Dmaic Implementation To Reduce Total Lead Time Internal Supply Chain Process,” In Proceedings Of The Second Asia Pacific International Conference On Industrial Engineering And Operations Management Surakarta, Indonesia, 2021.
[2] “Iso 9000:2015 Quality Management Systems — Fundamentals And Vocabulary,” Iso. [Online]. Available: Https://Www.Iso.Org/Standard/45481.Html
[3] N. Prasanti, “Analisis Pengendalian Kualitas Crude Palm Oil Menggunakan Metode Statistical Quality Control Di Pt. Ujong Neubok Dalam,” Vol. 1, No. 9, Pp. 277–282, 2022.
[4] R. C. Lestari, K. F. Handayani, G. G. Firmansah, And M. Fauzi, “Upaya Meminimalisasi Cacat Produk Dengan Implementasi Metode Lean Six Sigmas,” Jurnal Bayesian : Jurnal Ilmiah Statistika Dan Ekonometrika, Vol. 2, No. 1, Pp. 82–92, 2022, Doi: 10.46306/Bay.V2i1.31.
[5] M. Bhargava And S. Gaur, “Process Improvement Using Six-Sigma (Dmaic Process) In Bearing Manufacturing Industry: A Case Study,” In Iop Conference Series: Materials Science And Engineering, Iop Publishing Ltd, Jan. 2021. Doi: 10.1088/1757-899x/1017/1/012034.
[6] A. Mittal, P. Gupta, V. Kumar, A. Al Owad, S. Mahlawat, And S. Singh, “The Performance Improvement Analysis Using Six Sigma Dmaic Methodology: A Case Study On Indian Manufacturing Company,” Heliyon, Vol. 9, No. 3, Mar. 2023, Doi: 10.1016/J.Heliyon.2023.E14625.
[7] Z. Arifin And B. D. Leonanda, “Menurunkan Jumlah Kecacatan Produk Pada Proses Produksi Dengan Menggunakan Metode Six Sigma Dan Pengendalian Statistik Di Pt. Xyz Indonesia,” Sigma Teknika, Vol. 4, No. 1, Pp. 106–114, 2021, Doi: 10.33373/Sigmateknika.V4i1.3227.
[8] A. Irwanto, D. Arifin, And M. M. Arifin, “Peningkatan Kualitas Produk Gearbox Dengan Pendekatan Dmaic Six Sigma Pada Pt.”
[9] H. Hakim Hidajat And A. Momon Subagyo, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk X Dengan Metode Six Sigma (Dmaic) Pada Pt. Xyz,” Jurnal Ilmiah Wahana Pendidikan, Vol. 8, No. 9, Pp. 234–242, 2022, Doi: 10.5281/Zenodo.6648878.
[10] D. Sjarifudin, H. Kurnia, H. H. Purba, And C. Jaqin, “Implementation Of Six Sigma Approach For Increasing Quality Formal Men’s Jackets In The Garment Industry,” Jurnal Sistem Dan Manajemen Industri, Vol. 6, No. 1, Pp. 33–44, 2022, Doi: 10.30656/Jsmi.V6i1.4359.
[11] W. Anggarini, Kusumanto Ismu, And Sutaryono Atika, “Usulan Peningkatan Kualitas Kain Batik Semi Tulis Menggunakan Metode Six Sigma,” Jurnal Teknik Industri, Jurnal Hasil Penelitian Dan Karya Ilmiah Dalam Bidang Teknik Industri, Vol. 5, 2020.
[12] H. Hakim Hidajat And A. Momon Subagyo, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk X Dengan Metode Six Sigma (Dmaic) Pada Pt. Xyz,” Jurnal Ilmiah Wahana Pendidikan, Vol. 8, No. 9, Pp. 234–242, 2022, Doi: 10.5281/Zenodo.6648878.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2025 Yuswanda Ahmad Fadila, Ade Astuti Widi R, Decut Della Oganda
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
