Analisis Kinerja Mesin Mobile Bagging Unit (MBU) Dengan Menggunakan Metode OEE (Overall Equipment Effectiveness) Dan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)
DOI:
https://doi.org/10.55826/jtmit.v5i1.1510Keywords:
OEE, Six Big Losses, FMEA, MBU, Machine EffectivenessAbstract
Mesin Mobile Bagging Unit (MBU) merupakan layanan utama PT. ABC yang berfungsi sebagai sarana pengantongan pupuk ZA Plus dalam mendukung kelancaran distribusi produk. Mesin ini berperan penting dalam rantai penyimpanan dan pengelolaan komoditas, baik dalam bentuk curah maupun kemasan. Namun, dalam beberapa bulan terakhir, operasional MBU mengalami peningkatan downtime akibat faktor internal seperti kerusakan komponen dan gangguan mesin pewarna, serta faktor eksternal berupa keterlambatan pasokan bahan baku. Usia operasional mesin yang telah mencapai lima tahun juga berkontribusi terhadap penurunan performa dan ketidakstabilan laju produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi efektivitas operasional mesin MBU serta mengidentifikasi sumber utama ketidakefisienan yang ditandai oleh tingginya downtime dan fluktuasi kecepatan produksi. Data penelitian meliputi catatan operasi, perawatan, hasil produksi, dan produk cacat pada periode Mei–Oktober 2025. Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) digunakan untuk mengukur efektivitas mesin berdasarkan availability, performance, dan quality, sedangkan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) diterapkan untuk mengidentifikasi potensi kegagalan dan menentukan prioritas perbaikan. Hasil analisis menunjukkan nilai OEE rata-rata sebesar 47,12%, masih jauh di bawah standar kelas dunia 85%, dengan Performance Efficiency sebagai faktor terendah. Analisis Six Big Losses mengungkapkan bahwa kerugian terbesar berasal dari reduced speed losses dan breakdown losses. Sementara itu, FMEA mengidentifikasi jarum jahit, nepel pisau, dan looper sebagai komponen dengan risiko tertinggi. Berdasarkan temuan tersebut, disarankan penerapan perawatan preventif terencana, penggantian komponen kritis secara berkala, serta pemantauan kondisi mesin secara waktu nyata guna meningkatkan keandalan dan produktivitas mesin MBU secara berkelanjutan.
References
[1] B. A. Husni and M. R. Qolbi, Penerapan Metode Klasifikasi ABC Pada Penyimpanan Gudang Sparepart PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk, no. 2021810013. 2021. [Online]. Available: https://repository.uisi.ac.id/id/eprint/2873
[2] M. Rafi, “Analisis Risiko Kegagalan Pada Proses Pengantongan Urea 50KG Dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) di PT. Pupuk Kaltim,” pp. 1–71, 2023.
[3] A. H. Fakhrurozi, “Penerapan Failure Mode Effect Analys dan Analitical Hierarchy Process dalam Mengidentifikasi Penyebab Defect Kabinet Side Base (Studi Kasus: Section Repair …,” 2024, [Online]. Available: https://dspace.uii.ac.id/handle/123456789/52654%0Ahttps://dspace.uii.ac.id/bitstream/handle/123456789/52654/20522324.pdf?sequence=1
[4] D. R. Wibowo, “Upaya Peningkatan Efektivitas Mesin Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dan Failure Mode and Effect Analysis (Fmea) Mesin Toyo T235 Grinding,” J. Ilm. Tek. dan Manaj. Ind., pp. 1–75, 2023.
[5] R. Khasanah, I. Susilawati, and I. Sodikin, “Evaluasi Kinerja Mesin Bending Hidrolik Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), dan Fault Tree Analysis (FTA),” J. Teknol., vol. 16, no. 2, pp. 169–179, 2023, doi: 10.34151/jurtek.v16i2.4557.
[6] A. B. A. Asep Wildan, Pujianti Amalia, “Efektivitas Metode Failure Mode and Effects,” J. Taguchi, vol. 4, no. 1, pp. 14–30, 2024.
[7] H. Munawir, R. M. Ulfa, and M. Djunaidi, “Analisa Risiko Kegagalan Terhadap Downtime pada Line Crank Case Menggunakan Metode Failure Mode Effect Analysis,” Pros. IENACO, pp. 149–156, 2020.
[8] E. N. Mahendra, “Analisis Produktivitas Mesin Single Dash Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA),” SENTRI J. Ris. Ilm., vol. 2, no. 4, pp. 1275--1289, 2023.
[9] Susdiyanto, “Analisis Efektifitas Mesin Dobby Untuk Mengurangi Downtime Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) (Studi Kasus Pt. Nada Surya Tunggal),” Tugas Akhir, 2022.
[10] U. M. Area, “Analisis Nilai Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) Pada Mesin Cetak Batako Untuk Meningkatkan Produktivitas Di UD. Sinar Traso,” 2024.
[11] A. P. Moh and J. Aidil, “Analisis Total Productive Maintenance Menggunakan Metode OEE dan FMEA pada Pabrik Phosporic Acid PT Petrokimia Gresik,” J. Tek. Ind., vol. 11, no. 3, pp. 280–289, 2021.
[12] S. Khoiriah, “Analisis Efektivitas Mesin Cartopack Dengan Pendekatan Overall Equipment Efectiveness (OEE) Pada PT ABC,” J. Islam. Digit. Econ. Manag., vol. 2, no. 2, pp. 106–116, 2024, [Online]. Available: https://journal.alshobar.or.id/index.php/bridging
[13] Y. Wijaya, L. P. S. Hartanti, and J. Mulyono, “Pengukuran Kinerja Mesin Cetak Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness Untuk Mengurangi Six Big Losses,” J. Tekno Insentif, vol. 16, no. 1, pp. 38–53, 2022, doi: 10.36787/jti.v16i1.578.
[14] D. Alvira, Y. Helianty, and H. Prassetiyo, “Usulan Peningkatan Overall Equipment Effectiveness ( Oee ) Pada Mesin Tapping Manual Dengan Meminimumkan Six Big Losses,” J. Itenas Bandung, vol. 03, no. 03, pp. 240–251, 2015.
[15] M. Fikri, B. M. Husain, I. P. Ndruru, F. Ndruru, and F. Laiya, “Jurnal Riset Teknik Komputer,” Ranc. Bangun Sist. Inf. Persediaan Barang Berbas. Website, vol. 2, no. 1, pp. 1–9, 2025.
[16] S. Kasus and P. T. Indospring, “Analisis Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) dan Six Big Losses pada Mesin Coiling di Proses Produksi Coil Spring Plant 3A,” vol. 4, no. 4, pp. 2194–2202, 2025.
[17] H. Herrmann and H. Bucksch, “Labil,” Wörterb. Geotech. Geotech. Eng., vol. 2, no. 1, pp. 679–679, 2013, doi: 10.1007/978-3-642-33335-4_120001.
[18] A. I. Nurardisa and Y. C. Winursito, “Analysis of Packaging Machine Effectiveness with Overall Equipment Effectiveness and Six Big Losses: Analisis Efektivitas Mesin Packaging Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness dan Six Big Losses,” JATI EMAS (Jurnal Apl. Tek. dan Pengabdi. Masyarakat), vol. 9, no. 1, pp. 139–144, 2025.
[19] D. Oktaviana and B. Clark, “Usulan Peningkatan Efektivitas Mesin Berdasarkan Metode Overall Equipment Effectiveness Dengan Meminimumkan Six Big Losses Di Pt. Xyz,” Sci. African, vol. 114, no. June, p. e00146, 2025, [Online]. Available: https://doi.org/10.1016/j.sciaf.2019.e00146
[20] N. M. R. Fauzan and F. N. Azizah, “Analisis Efektivitas Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness dalam Mengidentifikasi Six Big Losses pada Mesin Bubut SY-GF 2500H (Studi Kasus CV Jasa Bhakti),” J. Rekayasa Sist. dan Ind., vol. 9, pp. 11–20, 2022, [Online]. Available: https://doi.org/10.25124/jrsi.v9i01.501
[21] A. Wicaksono, E. Dhartikasari Priyana, and Y. Pandu Nugroho, “Analisis Pengendalian Kualitas Menggunakan Metode Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) Pada Pompa Sentrifugal Di PT. X,” J. Tek. Ind. J. Has. Penelit. dan Karya Ilm. dalam Bid. Tek. Ind., vol. 9, no. 1, p. 177, 2023, doi: 10.24014/jti.v9i1.22233.
[22] Tri Wibowo, Novi Purnama Sari, and HB Rudi Kusumantoro, “Analisis Risiko Kegagalan Menggunakan Metode FMEA pada Mesin Cetak Digital UV di PT XYZ,” Jural Ris. Rumpun Ilmu Tek., vol. 4, no. 2, pp. 173–184, 2025, doi: 10.55606/jurritek.v4i2.5524.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Alvin Jaya Ramadhan, Moh Jufriyanto
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
