Penerapan Metode SMED dan DMAIC Untuk Mereduksi Waktu Changeover Pada Mesin Filling Otomatis No. 2
DOI:
https://doi.org/10.55826/jtmit.v5i3.1978Keywords:
SMED, DMAIC, Changeover, Lean Manufacturing, Mesin FillingAbstract
PT. XYZ menghadapi permasalahan tingginya waktu changeover pada Mesin Filling Otomatis No. 2, khususnya pada pergantian produk dari warna putih ke warna transparan. Kondisi aktual menunjukkan waktu changeover mencapai 63 menit, sedangkan standar perusahaan adalah 30 menit. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi penyebab utama keterlambatan changeover serta memberikan usulan perbaikan menggunakan metode Single Minute Exchange of Dies (SMED) dan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Metode penelitian dilakukan melalui observasi langsung, wawancara, pengumpulan data waktu proses, serta analisis aktivitas internal dan eksternal. Hasil analisis menunjukkan bahwa faktor utama penyebab lamanya changeover adalah proses flushing, belum adanya standar kerja yang jelas, dan sistem satu line selang serta pompa untuk berbagai base produk. Usulan perbaikan dilakukan melalui konversi aktivitas internal menjadi eksternal, penerapan dual line selang, pembuatan OPL, serta control plan untuk menjaga keberlanjutan hasil perbaikan.
References
[1] P. Mesin and F. Krim, “Perbaikan waktu,” vol. 6, no. 1, pp. 1–8, 2018.
[2] S. P. R. Haris, T. D. Sofianti, and A. T. Pratama, “Penerapan Pendekatan SMED untuk Mengurangi Waktu Pergantian dalam Proses Pengujian di Perusahaan Listrik Multinasional,” J. Media Tek. dan Sist. Ind., vol. 9, no. 1, p. 47, 2025, doi: 10.35194/jmtsi.v9i1.4346.
[3] Alfiya Rokhmah and Muhammad Yusuf Hamdani, “Implementasi single minute exchange of dies untuk menurunkan waktu change model injection molding machine di PT. XYZ,” JENIUS J. Terap. Tek. Ind., vol. 6, no. 1, pp. 92–100, 2025, doi: 10.37373/jenius.v6i1.1616.
[4] M. Kartawijaya and M. A. Saryatmo, “Penerapan Konsep Lean Six Sigma Untuk Meningkatkan Kualitas Produksi Knalpot Racing ‘ Proliner ,’” vol. 13, no. 3, pp. 175–185, 2025.
[5] K. B. Juliantoro, H. Kurnia, and S. R. Feriaty, “Reduction of changeover time and solvent cleaning cost in tank cleaning process in paint manufacturing industry in Indonesia,” TEKNOSAINS J. Sains, Teknol. dan Inform., vol. 12, no. 2, pp. 191–203, 2025, doi: 10.37373/tekno.v12i2.1520.
[6] M. Manurung, A. Anizar, and A. Ishak, “Implementation of Lean Manufacturing Methodology and Its Application: A Literature Review,” J. Sist. Tek. Ind., vol. 26, no. 1, pp. 35–46, 2024, doi: 10.32734/jsti.v26i1.12158.
[7] F. Sumasto, M. A. Arrofah, I. R. Pratama, S. P. Purbaningrum, A. Satria, and A. Rapi, “Application of Single Minute Exchange Die (SMED) Method to Minimize Setup Time on 350T Capacity Molding Machine,” J. Inotera, vol. 10, no. 1, pp. 33–40, Jan. 2025, doi: 10.31572/inotera.vol10.iss1.2025.id422.
[8] D. P. Dewa and N. Sutapa, “Upaya Pengurangan Waktu Proses Changeover Pada Mesin Fisher Pada Perusahaan Kemasan Kosmetik,” 2021.
[9] H. Herlambang, Z. F. Ikatrinasari, and K. Kosasih, “Single-Digit Time: Toward A Quick Change-Over Process With The Smed Method Using The Vision System,” Oper. Res. Eng. Sci. Theory Appl., vol. 5, no. 1, pp. 56–68, 2022, doi: 10.31181/oresta190222076h.
[10] F. B. Ongan, W. Kosasih, and H. J. Kristina, “Penerapan Lean Six Sigma di Perusahaan Farmasi pada Proses Pengemas Produk Blister.”
[11] R. Wati, “Implementasi Lean Manufacturing dan Pengendalian Kualitas terhadap Efektivitas Proses Produksi: Systematic Literature Review”, doi: 10.61104/alz.v4i2.5448.
[12] M. F. Anggamawarti, P. Pratikto, and Y. Sumantri, “The Application Of Six Sigma-Dmaic Method To Reduce Defects And Improve The Cartridge Case Process In Ammunition Company,” J. Eng. Manag. Ind. Syst., vol. 10, no. 1, pp. 50–59, May 2022, doi: 10.21776/ub.jemis.2022.010.01.5.
[13] T. H. Febriana and H. Hasbullah, “Analysis and defect improvement using FTA, FMEA, and MLR through DMAIC phase: Case study in mixing process tire manufacturing industry,” J. Eur. des Syst. Autom., vol. 54, no. 5, pp. 721–731, Oct. 2021, doi: 10.18280/JESA.540507.
[14] C. Saputera and M. Basabih, “Reduction of Emergency Room Service Time at St. Carolus Summarecon Serpong Hospital, Indonesia with DMAIC Approach in 2023,” JMMR (Jurnal Medicoeticolegal dan Manaj. Rumah Sakit), vol. 14, no. 2, pp. 156–171, Jul. 2025, doi: 10.18196/jmmr.v14i2.519.
[15] A. Wicaksono, H. Srivening Suasono, I. Setiawan, P. Studi Teknik Produksi dan Proses Manufaktur, P. Astra Jl Gaharu Blok F-, and C. Selatan, “Menurunkan Waktu Kegiatan Inspeksi dengan Pembuatan Sistem Alat Bantu Kerja Work Order Maintenance di Perusahaan Otomotif dengan Pendekatan DMAIC,” vol. XVII, no. 3, pp. 319–330, 2023.
[16] G. Yudoko MASc, “Redesigning Production Process Using Value Stream Mapping And Dmaic Methodology At PT ABC Verdiana Zahroh Narendra Bawanti NIM: 29118497 Date of Final Examination: xxxxxxxxxxxxx Date of Graduation : xxxxxxxxxxxxx Graduate Program, Institut Teknologi Bandung, 2020 Final Project Advisor: Ir.”
[17] T. Pongboonchai-Empl, J. Antony, J. A. Garza-Reyes, G. L. Tortorella, T. Komkowski, and D. Stemann, “DMAIC 4.0 - innovating the Lean Six Sigma methodology with Industry 4.0 technologies,” Prod. Plan. Control, vol. 37, no. 2, pp. 170–191, 2026, doi: 10.1080/09537287.2025.2477724.
[18] H. Ponda, N. Fadilah Fatma, and R. Prayogi, “Perbaikan Waktu Setup Pada Proses Stranding Menggunakan Value Stream Mapping, 5s, Dan Smed Di PT. Furukawa Optical Solutions Indonesia”.
[19] Y. Mali and K. Inamdar, “Changeover time reduction using SMED technique of Lean Manufacturing,” Int. J. Eng. Res. Appl., vol. 2, no. 3, pp. 2441–2445, 2012.
[20] D. N. S. Yitno Utomo, Muhamad Abdul Jumali, “Pada Pt Temprina Media Grafika ( Jawa Pos Group ),” vol. 20, pp. 103–109, 2013.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Novanda Eko Prasetiyo, Hana Silvia Dwi Putri, Ghina Farhah Azizah
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
