Optimalisasi Keandalan Robot Sealer Menggunakan Metode FMEA (Failure Mode And Effects Analysis) Dan RCM (Reliability Centered Maintenance) Di Line Body Shop Di Industri Otomotif
DOI:
https://doi.org/10.55826/jtmit.v5i2.1939Keywords:
Robot Sealer, FMEA, RCM, MTBF, Breakdown, Pemeliharaan PreventifAbstract
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis penyebab penurunan keandalan robot sealer dan menentukan strategi pemeliharaan yang optimal pada Line Body Shop di industri otomotif. Penelitian ini menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), Reliability Centered Maintenance (RCM), serta perhitungan Mean Time Between Failure (MTBF) dan Mean Time To Repair (MTTR). Penelitian ini menggunakan metode deskriptif kuantitatif dengan pendekatan studi kasus di PT XYZ, Cikarang. Peneliti memperoleh data penelitian dari data downtime, frekuensi breakdown, dan waktu perbaikan robot sealer selama periode Januari–Desember 2024. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nozzle clogging, servo motor overheat, sensor error, dan pneumatic leakage menjadi penyebab utama terjadinya breakdown pada robot sealer. Hasil analisis FMEA menunjukkan bahwa nozzle clogging memiliki nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi sehingga menjadi prioritas utama dalam tindakan perbaikan. Selanjutnya, hasil analisis RCM menghasilkan rekomendasi strategi pemeliharaan berupa preventive maintenance, predictive maintenance, inspeksi berkala, dan monitoring kondisi komponen kritis. Strategi tersebut diharapkan mampu menurunkan frekuensi breakdown, meningkatkan keandalan robot sealer, serta mendukung efektivitas dan produktivitas proses produksi pada area Body Shop.
References
[1] H. T. O. Alaka, K. Mpofu, B. I. Ramatsetse, T. A. Adegbola, And M. O. Adeoti, “Developing Reliability Centered Maintenance In Automotive Robotic Welding Machines For A Tier 1 Supplier,” Front. Robot. Ai, Vol. 12, 2025, Doi: 10.3389/Frobt.2025.1620370.
[2] N. Kumar, Komal, And J. S. Lather, “Reliability Analysis Of A Robotic System Using Hybridized Technique,” Journal Of Industrial Engineering International, Vol. 14, No. 3, Pp. 443–453, Sep. 2018, Doi: 10.1007/S40092-017-0235-5.
[3] “Industrial_Robots_2016_Chapter_1_2”.
[4] M. W. Syawalluddin, “Pendekatan Lean Thinking Dengan Menggunakan Mengggunakan Metode Root Cause Analysis Untuk Mengurangi Non Value Added Activities.”
[5] “Apa Itu Analisis Akar Masalah? | Ibm.” Accessed: Nov. 13, 2025. [Online]. Available: Https://Www.Ibm.Com/Id-Id/Think/Topics/Root-Cause-Analysis
[6] “What Is Root Cause Analysis? | Definition From Techtarget.” Accessed: Nov. 13, 2025. [Online]. Available: Https://Www.Techtarget.Com/Searchitoperations/Definition/Root-Cause-Analysis?
[7] “Root Cause Analysis: What It Is And Why It Matters - Certlibrary Blog.” Accessed: Nov. 13, 2025. [Online]. Available: Https://Www.Certlibrary.Com/Blog/Root-Cause-Analysis-What-It-Is-And-Why-It-Matters/
[8] S. Hidayat, A. W. Rizki, And M. Jufriyanto, “Analisis Pengendalian Kualitas Defect Produk Sandal Kulit Dengan Menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analiysis (Fmea) Dan Root Cause Analiysis (Rca) (Studi Kasus Di Umkm Chellbie),” Vol. 5, No. 4, 2024.
[9] “Practical Reliability Engineering I,” 2011.
[10] M. Sayuti And M. Dan Muhammad Siddiq Rifa, “Evaluasi Manajemen Perawatan Mesin Dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance Pada Pt. Z,” 2013.
[11] Supriyati And Hasbullah, “Analisa Cacat Painting Komponen Automotive Dengan Pendekatan Dmaic-Fmea.”
[12] J. Hasil, P. Dan, K. Ilmiah, A. Wicaksono, E. Dhartikasari Priyana, And Y. P. Nugroho3, “Analisis Pengendalian Kualitas Menggunakan Metode Failure Mode And Effects Analysis (Fmea) Pada Pompa Sentrifugal Di Pt. X.”
[13] H. Al Rasyid, “Peningkatan Nilai Overall Equipment Effectiveness Pada Proses Pembuatan Kaca Cermin Dengan Metode Fmea.”
[14] H. Iskandar Madyantoro, A. Adib, R. Ilmal Yaqin, And J. Preston Siahaan, “Penerapan Metode Fmea Dalam Perawatan Mesin Pendingin Kapal Penangkap Ikan (Studi Kasus: Km. Sinar Bayu Utama) Application Of The Fmea Method In Maintenance Of Fishing Ship Refrigeration (Case Study: Km. Sinar Bayu Utama).”
[15] “Pengertian Reliability - Share28s.” Accessed: Nov. 13, 2025. [Online]. Available: Https://Www.Share28s.Com/2021/04/Pengertian-Reliability-Adalah.Html
[16] J. M. Lachin, “The Role Of Measurement Reliability In Clinical Trials,” Clinical Trials, Vol. 1, No. 6, Pp. 553–566, 2004, Doi: 10.1191/1740774504cn057oa;Pagegroup:String:Publication.
[17] “Reliability.” Accessed: Nov. 13, 2025. [Online]. Available: Https://Www.Brainkart.Com/Article/Reliability_5190/
[18] A. M. Smith And G. R. Hinchcliffe, “Rcm-Gateway To World Class Maintenance,” 2004. [Online]. Available: Www.Bh.Com
[19] R. Bachrul Ulum, H. Firmansyah, And R. Fajar Ramdhani, “Reliability Centered Maintenance (Rcm) Dalam Menganalisis Pada Precision Air Conditioning (Pac) Di Pt Xyz Reliability Centered Maintenance (Rcm) In Analyzing Precision Air Conditioning (Pac) At Pt Xyz.”
[20] “Analisis Efektivitas Mesin Menggunakan Metode Overall.”
[21] W. M. Silaban And R. Y. Hutapea, “Analisis Efektivitas Penerapan Operation Breakdown (Ob) Di Pt. Dan Liris Melalui Evaluasi Cycle Time Dengan Metode Continuous Improvement,” Tekinfo: Jurnal Ilmiah Teknik Industri Dan Informasi, Vol. 11, No. 1, Pp. 77–88, Dec. 2022, Doi: 10.31001/Tekinfo.V11i1.1568.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Willy Rio Fernando, Hana Silvia Dwi Putri, Edora
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
