Analisis Six Big Losses terhadap Efektivitas Operasional Proses Unloading BBM Solar Menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Oil Pump House
DOI:
https://doi.org/10.55826/jtmit.v5i3.1975Keywords:
Overall Equipment Effectiveness, Six Big Losses, Total Productive Maintenance, Oil Pump House, Unloading BBM SolarAbstract
Mulia Industrindo Tbk merupakan perusahaan manufaktur kaca yang memerlukan sistem pendukung energi yang andal untuk menjaga kontinuitas proses produksi. Salah satu fasilitas pendukung yang memiliki peran penting adalah Oil Pump House (OPH), yang berfungsi sebagai tempat penerimaan dan proses unloading BBM solar sebelum didistribusikan ke unit produksi. Permasalahan yang ditemukan pada proses unloading BBM solar berupa tingginya waktu tunggu, penghentian singkat, aktivitas penyesuaian operasional, dan kehilangan waktu yang berpotensi menurunkan efektivitas operasional. Penelitian ini bertujuan untuk mengukur tingkat efektivitas operasional menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), mengidentifikasi faktor dominan penyebab kehilangan waktu berdasarkan Six Big Losses, serta memberikan usulan perbaikan melalui pendekatan Total Productive Maintenance (TPM). Metode penelitian yang digunakan adalah deskriptif kuantitatif dengan pengumpulan data melalui observasi, wawancara, dokumentasi, dan pencatatan aktivitas operasional selama periode penelitian. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) sebesar 88,33%, yang telah melampaui standar world-class OEE sebesar 85%. Analisis Six Big Losses menunjukkan bahwa kategori Idling and Minor Stoppages merupakan penyumbang kehilangan waktu terbesar sebesar 45,82%, diikuti Setup and Adjustment Losses sebesar 25,02%, Breakdown Losses sebesar 16,66%, dan Reduced Yield Losses sebesar 12,50%. Berdasarkan hasil analisis Pareto, kedua kategori utama tersebut menyumbang 70,84% dari total kehilangan waktu operasional sehingga menjadi prioritas dalam kegiatan perbaikan. Usulan perbaikan dilakukan melalui penerapan Total Productive Maintenance yang meliputi preventive maintenance, autonomous maintenance, inspeksi rutin peralatan, standardisasi prosedur operasional, dan peningkatan kompetensi operator. Implementasi perbaikan tersebut diharapkan mampu mempertahankan dan meningkatkan efektivitas operasional proses unloading BBM solar secara berkelanjutan.
References
[1] M. R. Aurynnanda A, “Peningkatan Kapasitas Produksi PT Kilang Pertamina International (PT KPI) RU VI Balongan Melalui Proyek Major Turn Around Guna meningkatkan Target Produksi,” 2024, Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta.
[2] A. F. N. Syamsi, A. W. F. Sutrisno, and A. O. T. Devi, “Analisis Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Untuk Peningkatan Nilai Efektivitas Mesin Sewing Line 10 Pada PT. PAN Brothers,” 2024, Unversitas Sahid Surakarta, Surakarta.
[3] S. Syarifuddin, A. Damayanti, A. Amri, and M. Zeki, “Analisis Total Productive Maintenance (TPM) Pada Mesin X dan Mengidentifikasi Six Big Losses Di Pabrik NPK PT XYZ,” J. Ind. Samudra, vol. 6, no. 1, pp. 57–67, 2025, doi: 10.55377/jis.v6i1.12719.
[4] S. Iskandar and R. R. Padmakusumah, “Analisis Progress Implementasi TPM (Total Productive Maintenance) dan Proyeksi Manfaatnya Bagi Peningkatan Produktivitas (Studi Kasus Pada Perusahaan X),” J. Impresi Indones., vol. 4, no. 7, pp. 2532–2547, 2025, doi: 10.58344/jii.v4i7.6864.
[5] S. N. Aisyah, Manajemen Produksi: Sistem, Desain, dan Perencaaan Kegiatan Produksi. Yogyakarta: Anak Hebat Indonesia, 2025.
[6] A. Hallioui et al., “A Review of Sustainable Total Productive Maintenance (STPM),” Sustainability, vol. 15, no. 16, p. 12362, 2023, doi: 10.3390/su151612362.
[7] R. Muhammad, M. Safi’i, and N. B. Jannati, “Analisa Kerusakan Pompa Oli Temperature Control Unit Pada Mesin Longitudinal Strecher Ditinjau Dari Kerugian Biaya Produksi di PT. Polidayaguna Perkasa Ungaran: Analisa Kerusakan Pompa Oli Temperature Control Unit Pada Mesin Longitudinal Strecher Ditinjau,” STORAGE J. Ilm. Tek. dan Ilmu Komput., vol. 3, no. 1, pp. 106–115, 2024, [Online]. Available: https://www.journal.literasisains.id/index.php/storage/article/view/3173
[8] M. V. Ahmadi, A. W. Rizqi, and E. D. Priyana, “Analisis Overall Equipment Effectiveness Continuous Ship Unloader dengan Penerapan Total Productive Maintenance Di PT XYZ,” INTECOMS J. Inf. Technol. Comput. Sci., vol. 8, no. 5, pp. 1504–1519, 2025, doi: 10.31539/mh2d8056.
[9] E. Nursubiyantoro, P. Puryani, and M. Rozaq, “Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) dalam Penerapan Overall Equipment Effectiveness (OEE),” OPSI, vol. 9, no. 1, pp. 24–32, Jun. 2016, doi: 10.31315/opsi.v9i01.2169.
[10] Y. A. Ramitsa and C. D. Indrawati, “Analisis dan Usulan Peningkatan Efektivitas Mesin Centrifugal dengan Pendekatan Overall Equipment Effectiveness (OEE), Six Big Losses, dan Total Productive Maintenance (TPM),” Widya Tek., vol. 24, no. 2, pp. 111–119, 2025, doi: 10.33508/wt.v24i2.7406.
[11] S. Rahayu, “Analisis Total Productive Maintenance Menggunakan Metode Overall Equipment Effectivenes (OEE) dan Six Big Losses Pada Mesin Curing Tire Press di PT. XYZ,” J. Optim. Syst. Ergon. Implement., vol. 3, no. 1, pp. 62–70, 2025, [Online]. Available: https://ejournal.upnvj.ac.id/joseon/article/view/10506
[12] Y. Supriyanti and W. A. Fahrudin, “Analisis Efektivitas Kinerja Mesin dengan Metode Total Productive Maintenance di PT. BII,” JENIUS J. Terap. Tek. Ind., vol. 6, no. 2, pp. 252–260, 2025, doi: 10.37373/jenius.v6i2.1868.
[13] I. Tiaradia, “Analisis Efektivitas Mesin Generator Set Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Dan Six Big Losses,” J. Teknol. dan Manaj. Ind. Terap., vol. 5, no. 1, pp. 248–256, 2026, [Online]. Available: http://jurnal-tmit.com/index.php/home/article/view/1519
[14] A. A. Saputra and W. Sutopo, “Implementation of Overall Equipment Effectiveness (OEE) to Minimze Six Big Losses in Machining Process: A Case Study,” in Proceedings of the International Conference on Industrial Engineering and Operations Management, 2021, pp. 132–140. doi: 10.46254/AU03.20240065.
[15] M. R. Ardiansyah and N. Nuriyanto, “Analisis Total Productive Maintenance (TPM) dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Mesin Blowing,” J. Tek. Ind. Terintegrasi, vol. 8, no. 3, pp. 3250–3259, 2025, doi: 10.31004/jutin.v8i3.47869.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Dimas Faatihah dimas, Ikhsan Romli, Dwi Irwati
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
