Analisis Defect Dent Menggunakan Six Sigma DMAIC Untuk Peningkatan Kualitas Produksi
DOI:
https://doi.org/10.55826/jtmit.v5i2.1863Keywords:
Cacat Penyok, Six Sigma, DMAIC, kualitas, perakitanAbstract
Penelitian ini bertujuan menganalisis penyebab terjadinya defect dent pada proses assembly di PT XYZ menggunakan metode Six Sigma dengan pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control). Penelitian menggunakan metode kuantitatif dengan pendekatan studi kasus. Data diperoleh melalui observasi lapangan, wawancara, dokumentasi, dan data sekunder quality control periode April–Agustus 2025. Berdasarkan data tersebut, defect dent merupakan jenis cacat tertinggi dengan jumlah 436 kasus atau 30,4% dari total keseluruhan defect pada Departemen Assembly. Tahap measure menunjukkan nilai Defect Per Unit (DPU) sebesar 0,0136 dan Defects Per Million Opportunities (DPMO) sebesar 13.625 dengan tingkat kapabilitas proses sebesar 3,7 sigma. Tahap analyze menggunakan analisis 5W+1H dan diagram Fishbone menunjukkan bahwa penyebab dominan berasal dari faktor manusia dan metode kerja, yaitu kurangnya ketelitian operator saat handling material, kelelahan kerja, serta belum optimalnya penerapan SOP. Tahap improve menghasilkan usulan berupa pelatihan operator, standarisasi SOP, perawatan jig dan tooling, serta penyusunan checklist pengawasan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan Six Sigma DMAIC dapat digunakan untuk mengidentifikasi akar penyebab defect dent dan memberikan rekomendasi perbaikan guna meningkatkan kualitas proses assembly.
References
[1] K. Dwi Ramadhan, D. Septian Fadriansyah, M. Aldi Pramesti, W. Wahyu, and R. Mutiah, J. Ekon. Syariah Indones., vol. 2, no. 2, pp. 142–157, 2023, doi: 10.57171/jesi.v2i2.30.
[2] M. Arif, A. Zaqi, and A. Faritsy, “COCO DENGAN METODE SIX SIGMA DI CV XYZ,” vol. 2, no. 6, pp. 818–830, 2025.
[3] A. F. N. H and N. B. P. S. T, “PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN METODE SIX SIGMA PADA PRODUK REWORK SQUARE MECHANICAL TUBE PADA PT INDONESIA STEEL TUBE WORKS”.
[4] F. A. Putri and A. Susanty, “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PROSES ASSEMBLY MOBIL TIPE AVANZA MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DI PT XYZ”.
[5] D. Pareto, “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI MEJA DAN KURSI MENGGUNAKAN DIAGRAM PARETO DAN FISHBONE PADA PK . SKM,” vol. 6, pp. 559–572, 2023.
[6] S. F. Utami, M. F. Almatsir, I. Mashabai, and N. Hudaningsih, vol. 4, no. November, pp. 212–226, 2023, doi: 10.37373/jenius.v4i2.570.
[7] S. Khairunnisa, M. R. Alfarizal, and F. Wibiksana, vol. 01, no. 12, pp. 520–530, 2024.
[8] H. Widyatri, “Pengendalian Kualitas Proses Produksi Komponen Automotive di,” vol. 6, no. 2, 2024.
[9] M. K. Hidayat, “Analisis Pengendalian Mutu Produksi Menggunakan Metode Six Sigma Pada Industri Paving Block,” vol. 2, no. 1, pp. 6–12, 2021.
[10] R. Ramadhani, M. D. Ichsan, Z. Nurrahman, M. Bintang, A. Azzami, and Y. Prastyo, vol. 1, no. 1, pp. 38–50, 2025.
[11] F. Sepriandini and Y. Ngatilah, “PENERAPAN METODE SIX SIGMA DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS ( FMEA ) PADA ANALISA KUALITAS PRODUK KORAN DI PT . XYZ,” vol. 16, no. 02, pp. 48–59, 2021.
[12] I. Pamungkas, H. T. Irawan, M. Basuki, A. E. Ridha, and R. A. Syahputra, “Metode Analisis Risiko Kerusakan Mesin Produksi di Indonesia : Literature Review,” vol. 1, no. 1, pp. 1–11, 2023.
[13] E. Aristriyana and R. A. Fauzi, “ANALISIS PENYEBAB KECACATAN PRODUK DENGAN METODE FISHBONE DIAGRAM DAN FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS ( FMEA ) PADA PERUSAHAAN ELANG MAS SINDANG KASIH CIAMIS,” vol. 4, no. 2, pp. 75–85, 2022.
[14] E. J. Pranata and R. A. Santoso, “Analysis Of Defect Reduction Using The Six Sigma Method In A Fertilizer Factory In Gresik Regency,” pp. 362–369, 2025.
[15] M. Keanoubie and R. D. Kusumastuti, “Enhancing quality management in Indonesia ’ s flexible packaging industry : A six sigma approach to defect reduction and cost savings,” vol. 2, no. 1, pp. 1–14, 2025.
[16] A. Afnina and Y. Hastuti, “Pengaruh Kualitas Produk terhadap Kepuasan Pelanggan,” J. Samudra Ekon. dan Bisnis, vol. 9, no. 1, pp. 21–30, 2018, doi: 10.33059/jseb.v9i1.458.
[17] V. Issue, R. A. Wibawa, and R. Hartono, “JUTIN : Jurnal Teknik Industri Terintegrasi Analisis Penyebab Reject Sparepart Mesin Diesel Dengan Metode Fishbone dan FMEA pada PT . Kubota,” vol. 8, no. 3, 2025, doi: 10.31004/jutin.v8i3.47195.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Ridhwan Sukrisna, Susan Kustiwan, Andriani
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
