Optimasi Efektivitas Mesin Capping Melalui Integrasi Overall Equipment Effectivenesss (OEE) dan Siklus PDCA

Authors

DOI:

https://doi.org/10.55826/jtmit.v5i3.1801

Keywords:

Overall Equipment Effectiveness (OEE), Six Big Losses, Plan Do Check Action (PDCA),, capping machine, Production Efficiency, Preventive Maintenance

Abstract

Efektivitas operasional pada lini pengemasan di PT XYZ sering kali terhambat oleh tingginya durasi downtime pada mesin capping. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi kinerja mesin tersebut menggunakan metode Overall Equipment Effectivenesss (OEE) serta merumuskan strategi perbaikan melalui siklus Plan-Do-Check-Act (PDCA). Data dikumpulkan selama periode enam bulan (Januari–Juni 2025) melalui observasi lapangan dan catatan teknis produksi. Hasil analisis menunjukkan bahwa nilai rata-rata OEE mesin capping hanya mencapai 57%, jauh di bawah standar global World Class sebesar 85%. Rendahnya performa ini didominasi oleh rendahnya availability rate akibat proses setting dan kalibrasi mesin yang memakan waktu lama. Melalui identifikasi akar masalah menggunakan diagram Fishbone dan prioritas masalah dengan diagram Pareto, ditemukan bahwa faktor manusia dan kurangnya standarisasi metode kerja menjadi penyebab utama. Sebagai solusi, disusun sebuah kerangka perbaikan berbasis PDCA yang berfokus pada standarisasi prosedur perawatan preventif dan pelatihan kompetensi operator untuk meminimalisir minor stoppages. Implementasi strategi ini diharapkan dapat meningkatkan reliabilitas mesin dan menekan potensi kerugian finansial akibat kegagalan target produksi.

References

[1] Universitas Bhayangkara, Jakarta Selatan, S. L. Rahellea, M. R. Rianto, dan Universitas Bhayangkara, Jakarta Selatan, “Literatur Review: Pengaruh Kualitas Produk, Harga dan Loyalitas terhadap Kepuasan Konsumen Kopi Nako,” Studi Ilmu Manaj. Dan Organ., vol. 4, no. 1, hlm. 63–73, Apr 2023, doi: 10.35912/simo.v4i1.1782.

[2] W. Atikno dan H. H. Purba, “OEE, Literature Review Tinjauan Literatur Secara Sistematik Tentang Overall Equipment Effectivenesss (OEE) di Industri Manufaktur dan Jasa: Tinjauan Literatur Secara Sistematik Tentang Overall Equipment Effectivenesss (OEE) di Industri Manufaktur dan Jasa,” J. Ind. Eng. Syst., vol. 2, no. 1, hlm. 29–39, Jun 2021, doi: 10.31599/jies.v2i1.401.

[3] R. Mustofa, V. Yudha, dan M. Faizin, “Analisis Tingkat Efisiensi Mesin CNC Milling Berdasarkan Nilai Overall Equipment Effectivenesss (OEE) dan Six Big Losses,” vol. 27, no. 2, 2025.

[4] A. Ferdinand dan W. Widiasih, “Analisis Keandalan Mesin Blowing dengan OEE, RCA, dan Pendekatan Siklus PDCA,” J. Tekst. J. Keilmuan Dan Apl. Bid. Tekst. Dan Manaj. Ind., vol. 8, no. 1, hlm. 11–20, Jun 2025, doi: 10.59432/jute.v8i1.136.

[5] Hadi Ariyah, “Penerapan Metode Overall Equipment Effectivenesss (OEE) Dalam Peningkatan Efisiensi Mesin Batching Plant (Studi Kasus : PT. Lutvindo Wijaya Perkasa),” J. Teknol. Dan Manaj. Ind. Terap., vol. 1, no. 2, hlm. 70–77, Jun 2022, doi: 10.55826/tmit.v1iII.10.

[6] N. B. Putra dkk., “Penerapan Siklus Plan-Do-Check-Action untuk Mengurangi Cacat Permukaan pada Produk Outer Tube Model 2DP di PT. XYZ,” J. Rekayasa Mesin, vol. 20, no. 1, hlm. 49–72, Apr 2025, doi: 10.32497/jrm.v20i1.6211.

[7] J. R. Saputra dan A. R. Heryadi, “Pengukuran Produktivitas pada Bagian Quilting Menggunakan Metode Overall Equipment Effectivenesss (OEE),” J. Tekst. J. Keilmuan Dan Apl. Bid. Tekst. Dan Manaj. Ind., vol. 6, no. 2, hlm. 89–100, Des 2023, doi: 10.59432/jute.v6i2.69.

[8] T. Ahdiyat dan Y. A. Nugroho, “ANALISIS KINERJA MESIN BANDSAW MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESSS (OEE) dan Six big losses PADA PT QUARTINDO SEJATI FURNITAMA,” J. Cakrawala Ilm., vol. 2, no. 1, hlm. 221–234, Sep 2022, doi: 10.53625/jcijurnalcakrawalailmiah.v2i1.3509.

[9] S. Satria, “Analisis Total Productive Maintenance (TPM) Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectivenesss (OEE) Pada Boiler Di PT. VVF Indonesia”.

[10] R. Arif dan A. Gunawan, “Diagram Pareto dan Diagram Fishbone: Penyebab yang mempengaruhi Keterlambatan Pengadaan Barang di Perusahaan Industri Petrochemicals Cilegon Periode 2020-2022,” vol. 7, no. 1, 2023.

[11] A. Thahira, “Peningkatan Berkelanjutan: Pendekatan Analisis Tulang Ikan,” ASSET J. Manaj. Dan Bisnis, vol. 6, no. 1, Jul 2023, doi: 10.24269/asset.v6i1.7090.

[12] H. Hartono, A. P. Putra, dan T. H. Suryatman, “EVALUASI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESSS SEBAGAI UPAYA PERBAIKAN PRODUKTIVITAS MESIN PRODUKSI KAIN NON-WOVENS (STUDI KASUS PT. MEGAH SEMBADA INDUSTRIES),” J. Ind. Manuf., vol. 5, no. 2, hlm. 11, Agu 2020, doi: 10.31000/jim.v5i2.2993.

[13] T. Ahdiyat dan Y. A. Nugroho, “ANALISIS KINERJA MESIN BANDSAW MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESSS (OEE) dan Six big losses PADA PT QUARTINDO SEJATI FURNITAMA,” J. Cakrawala Ilm., vol. 2, no. 1, hlm. 221–234, Sep 2022, doi: 10.53625/jcijurnalcakrawalailmiah.v2i1.3509.

[14] H. Hartono, A. P. Putra, dan T. H. Suryatman, “EVALUASI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESSS SEBAGAI UPAYA PERBAIKAN PRODUKTIVITAS MESIN PRODUKSI KAIN NON-WOVENS (STUDI KASUS PT. MEGAH SEMBADA INDUSTRIES),” J. Ind. Manuf., vol. 5, no. 2, hlm. 11, Agu 2020, doi: 10.31000/jim.v5i2.2993.

[15] Y. Hisprastin dan I. Musfiroh, “Ishikawa Diagram dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA) sebagai Metode yang Sering Digunakan dalam Manajemen Risiko Mutu di Industri,” Maj. Farmasetika, vol. 6, no. 1, hlm. 1, Okt 2020, doi: 10.24198/mfarmasetika.v6i1.27106.

[16] A. C. Oktaviana dan T. A. Auliandri, “Analisis Pengendalian Kualitas Produksi Meja Dan Kursi Menggunakan Diagram Pareto Dan Fishbone Pada PK. SKM JATI,” INOBIS J. Inov. Bisnis Dan Manaj. Indones., vol. 6, no. 4, hlm. 559–572, Sep 2023, doi: 10.31842/jurnalinobis.v6i4.310.

[17] A. Merjani dan I. Kamil, “PENERAPAN METODE SEVEN TOOLS DAN PDCA (PLAN DO CHECK ACTION) UNTUK MENGURANGI CACAT PENGELASAN PIPA,” PROFISIENSI J. Program Studi Tek. Ind., vol. 9, no. 1, hlm. 124–131, Jul 2021, doi: 10.33373/profis.v9i1.3313.

[18] Rani Alviani, Tri Ngudi Wiyatno, dan Arvita Emarilis Intani, “ANALISIS PENYEBAB CACAT PRODUK DAN UPAYA PERBAIKAN UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN METODE PLAN DO CHECK ACTION (PDCA) PADA UMKM KONVEKSI XYZ,” J. Sci. Res. Dev., vol. 7, no. 1, hlm. 857–875, Jul 2025, doi: 10.56670/jsrd.v7i1.1120.

[19] Gian Pramula dan M. I. Hamdy, “Evaluasi Efektivitas Mesin Ripple Mill Melalui Pendekatan Overall Equipment Effectivenesss (OEE),” J. Teknol. Dan Manaj. Ind. Terap., vol. 2, no. 4, hlm. 301–309, Des 2023, doi: 10.55826/tmit.v2i4.281.

[20] A. Ferdinand dan W. Widiasih, “Analisis Keandalan Mesin Blowing dengan OEE, RCA, dan Pendekatan Siklus PDCA,” J. Tekst. J. Keilmuan Dan Apl. Bid. Tekst. Dan Manaj. Ind., vol. 8, no. 1, hlm. 11–20, Jun 2025, doi: 10.59432/jute.v8i1.136.

[21] K. E. Salekha dan F. Apriliani, “Analisis Efektivitas Mesin Extruder1 dengan Metode Overall Equipment Effectivenesss (OEE) pada Perusahaan Penghasil Ban di Kabupaten Bogor,” Fact. J. Ind. Manaj. Dan Rekayasa Sist. Ind., vol. 2, no. 3, hlm. 134–146, Mei 2024, doi: 10.56211/factory.v2i3.494.

[22] O. S. P. Tumanggor, S. Wismantoro, K. Agung, dan P. Hamonangan, “Analisis Mendalam Efektivitas Mesin CNC Menggunakan Metode OEE dan Six big losses di PT. ABC,” SAINSTECH J. Penelit. DAN Pengkaj. SAINS DAN Teknol., vol. 34, no. 4, hlm. 70–79, Des 2024, doi: 10.37277/stch.v34i4.2273.

[23] E. H. Deliana, Jazuli, dan T. Maharani, “Analisis Efektivitas Mesin Produksi pada Konveksi Putra Jaya Menggunakan Pendekatan Overall Equipment Effectivenesss (OEE),” Integrasi J. Ilm. Tek. Ind., vol. 9, no. 2, hlm. 113–123, Okt 2024, doi: 10.32502/integrasi.v9i2.190.

[24] J. Bokrantz, A. Skoogh, C. Berlin, dan J. Stahre, “Maintenance in digitalised manufacturing: Delphi-based scenarios for 2030,” Int. J. Prod. Econ., vol. 191, hlm. 154–169, Sep 2017, doi: 10.1016/j.ijpe.2017.06.010.

[25] I. M. Suartika, I. G. Yudhyadi, dan F. Kurnia, “Pengaruh Preventive Maintenance Terhadap Peningkatkan Availability Mesin Tnl 130 A Di Pt. Morita Tjokro Gearindo Menggunakan Metode Plan Do Check Action (PDCA),” vol. 01, no. 02, 2024.

[26] Alfian Nur Alim, Agus Suwarno, dan Ikhsan Romli, “Penerapan Kaizen Dengan Pendekatan PDCA Untuk Mengurangi Produk Cacat Komponen Throttle Shaft (THS) Pada Proses Machining,” J. Teknol. Dan Manaj. Ind. Terap., vol. 4, no. 4, hlm. 1712–1724, Nov 2025, doi: 10.55826/jtmit.v4i4.1320.

[27] S. V. Gairwyn dan A. Suryadi, “ANALISIS PERSEDIAAN SPARE PARTS PADA STOCK MANAGEMENT MENGGUNAKAN METODE PDCA DAN KAIZEN DI PT X,” J. Ind. Eng. Oper. Manag., vol. 8, no. 1, Jun 2025, doi: 10.31602/jieom.v8i1.17473.

[28] Evocon, “OEE Benchmarks: World-Class OEE Industry Benchmarks from More Than 50 Countries,” Evocon Report, 2023. [Daring]. Tersedia pada: https://evocon.com/articles/world-class-oee-industry-benchmarks-from-more-than-50-countries/

[29] L. Xu, C. Blankson, dan V. Prybutok, “Relative Contributions of Product Quality and Service Quality in the Automobile Industry,” Qual. Manag. J., vol. 24, no. 1, hlm. 21–36, Jan 2017, doi: 10.1080/10686967.2017.11918498.

Downloads

Published

21-05-2026

Issue

Vol. 5 No. 2 (2026): Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan

Section

Articles

License

Copyright (c) 2026 Muhammad Irzaqur Rosyad, Deny Andesta

Creative Commons License

This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.

How to Cite

[1]
“Optimasi Efektivitas Mesin Capping Melalui Integrasi Overall Equipment Effectivenesss (OEE) dan Siklus PDCA”, JTMIT, vol. 5, no. 2, pp. 1019–1029, May 2026, doi: 10.55826/jtmit.v5i3.1801.

Similar Articles

41-50 of 108

You may also start an advanced similarity search for this article.

Most read articles by the same author(s)

1 2 > >>