Perancangan Sistem Peringatan Visual Menggunakan Cone Untuk Mengurangi Risiko Tabrakan Forklift Terhadap Material Dan Produk Menggunakan Metode HIRA Dan Metode JSA
(Studi Kasus : Karoseri CV. Garuda Jaya)
DOI:
https://doi.org/10.55826/jtmit.v5i2.1829Keywords:
Forklift, HIRA, JSA, Keselamatan Kerja, Safety Cone, Peringatan VisualAbstract
Aktivitas operasional forklift pada industri karoseri memiliki peranan penting dalam proses perpindahan material dan produk antar area kerja. Namun, penggunaan forklift juga menimbulkan potensi bahaya apabila jalur kerja belum tertata dengan baik, ruang gerak terbatas, serta belum adanya penanda visual yang jelas. Kondisi tersebut dapat menyebabkan benturan terhadap material, kerusakan produk, maupun risiko cedera pada pekerja. Penelitian ini bertujuan untuk merancang sistem peringatan visual menggunakan safety cone guna mengurangi risiko tabrakan forklift terhadap material dan produk di CV. Garuda Jaya. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Hazard Identification and Risk Assessment (HIRA) dan Job Safety Analysis (JSA). HIRA digunakan untuk mengidentifikasi potensi bahaya dan menentukan tingkat risiko, sedangkan JSA digunakan untuk menganalisis tahapan pekerjaan serta tindakan pengendalian yang sesuai. Hasil penelitian menunjukkan bahwa beberapa aktivitas forklift berada pada kategori risiko High hingga Extreme, dengan risiko tertinggi terdapat pada proses pemasangan produk ke chassis kendaraan. Berdasarkan hasil analisis tersebut, dirancang sistem peringatan visual menggunakan safety cone pada jalur forklift, area sempit, titik manuver, serta area kerja yang berdekatan dengan pekerja. Penerapan sistem ini diharapkan mampu meningkatkan keselamatan kerja, mengurangi risiko tabrakan, dan menciptakan area kerja yang lebih tertib dan aman.
References
[1] M. Husna, D. Kurniasih, P. Nur, and A. Nugroho, “Analysis of the Effect of JSA, Hirarc and Unsafe Action on the Occupation of Work Accidents on Forklift Operations in a Light Steel Company-East Java,” Int. J. Innov. Sci. Res. Technol., vol. 7, no. 9, pp. 556–564, 2022. Available: www.ijisrt.com556
[2] A. Arjuna, I. Siboro, and P. Pongky, “Analisis Risiko Pekerjaan Pengoperasian Forklift Di Pt. United Tractors Balikpapan,” Identifikasi, vol. 11, no. 3, pp. 448–451, 2025, doi: 10.36277/identifikasi.v11i3.601.
[3] J. Jimmy, F. J. Daywin, and G. Soeharsono, “Perancangan Sistem Angkat Forklift Dengan Kapasitas Angkat 7 Ton,” Poros, vol. 12, no. 1, p. 87, 2017, doi: 10.24912/poros.v12i1.689.
[4] H. R. Rahman, Nelyana Ashara, Alivia Klarissa Faradilah, Siti Sahara, and Vivian Karim Ladesia, “Analisis Risiko Keselamatan Kerja Terhadap Aktivitas Forklift di PT Pertamina Lubricants Unit Production Jakarta,” J. TESLINK Tek. Sipil dan Lingkung., vol. 5, no. 2, pp. 8–15, 2023, doi: 10.52005/teslink.v5i2.242.
[5] S. A. Dharmawan and G. C. Asbanu, “Analisis Risiko Keselamatan Kerja pada Kegiatan Operasional dan Bongkar Muat di Terminal Peti Kemas PT . IPC Dwikora Pontianak,” vol. 14, no. 1, pp. 323–350, 2026.
[6] A. Naufal Hafizh and A. E. Nugraha, “Penerapan Metode Hira (Hazard Identification and Risk Assesment) di PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills II,” J. Ilmu Multidisiplin, vol. 4, no. 2, pp. 580–590, 2025, doi: 10.38035/jim.v4i2.913.
[7] Hamdani Muhammad Ilyas and Andesta Deny, “G-Tech : Jurnal Teknologi Terapan,” G-Tech J. Teknol. Terap., vol. 6, no. 2, pp. 295–305, 2022.
[8] H. F. Qishas et al., “Evaluasi Resiko K3 Pada Perawatan Jembatan Timbang Di Pt. Cahyo Permata Abadi Dengan Metode Job Safety Analysis,” J. InTent, vol. 7, no. 2, pp. 67–79, 2024.
[9] I. Siboro and I. Zulfikar, “Penerapan Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Pada Pengoperasian Forklift Di Area Warehouse PT Cahaya Pengajaran Abadi Balikpapan,” vol. 5, pp. 321–326, 2026.
[10] M. Fitri Suryanti, “Hazard Identification Dan Risk Assessment (Hira) Pada Pengoperasian Forklift,” J. Ilm. Kesehat. media husada, vol. 06, pp. 205–214, 2017.
[11] E. M. I. Khasanah and E. D. Nawawinetu, “Hazads Identification and Risk Assessment of Operational in PT Sinar Indogreen Kencana AAC Production Area’s,” J. Vocat. Heal. Stud., vol. 01, pp. 20–27, 2018, doi: 10.20473/jvhs.V2I1.2018.20-27.
[12] Erwin Noer Wahyu Murti and A. Eka Apsari, “Analisis Potensi Bahaya dan Risiko Kecelakaan Kerja dengan Metode JSA dan Hira pada Akbar Metatama,” ULIL ALBAB J. Ilm. Multidisiplin, vol. 2, no. 9, pp. 4180–4190, 2023, doi: 10.56799/jim.v2i9.2022.
[13] Muhamad Bob Anthony, “Judul Analisis Risiko Kerja pada Area Workshop Hydraulic dengan Metode HIRA (Hazard Identification and Risk Assesment) di PT. XYZ,” Manufaktur Publ. Sub Rumpun Ilmu Keteknikan Ind., vol. 2, no. 3, pp. 174–188, 2024, doi: 10.61132/manufaktur.v2i3.535.
[14] Prashodang & Nugraha, “Analisis Risiko Kecelakaan Kerja Menggunakan Metode HIRADC Pada Gudang P.IV Divisi Gudang dan Pengantongan PT XYZ,” J. Serambi Eng., vol. X, no. 1, pp. 12247–12260, 2025.
[15] A. Musyafa, N. N. Triana, and A. A. W. Rahayu, “Identifikasi Faktor Kecelakaan Kerja Operasional Forklift Dengan,” J. Teknol. dan Manaj. Ind. Terap., vol. 4, no. 2, pp. 340–349, 2025.
[16] R. M. Gultom and C. I. Asmarawati, “Analisis Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Pada Pengoperasian Forklift Di Pt Xyz Batam,” J. Comasie, vol. 7, no. 2, pp. 84–94, 2022.
[17] A. A. A. Salwa, M. A. Ramadhan, “Jurnal Pendidikan Teknik Bangunan Implementation of Job Safety Analysis to Reduce Work Accident Risks in Plumbing Practice at the Building,” vol. 05, no. 02, pp. 113–128, 2025.
[18] M. Gnanasekera, “A Collision Cone Based Time-Efficient Method for Aerial Collision Avoidance,” 2026.
[19] Y. Fang, G. Ni, F. Gao, Q. Zhang, M. Niu, and Z. Ding, “Influencing Mechanism of Safety Sign Features on Visual Attention of Construction Workers: A Study Based on Eye-Tracking Technology,” Buildings, vol. 12, no. 11, 2022, doi: 10.3390/buildings12111883.
[20] R. A. Ruddro and H. A. Mohna, “Visual Communication in Industrial Safety Systems: a Review of Ui/Ux Design for Risk Alerts and Warnings,” Am. J. Sch. Res. Innov., vol. 02, no. 02, pp. 217–345, 2023, doi: 10.63125/wbv4z521.
[21] X. Li, Y. Kang, W. Chen, F. Liu, Y. Jiao, and Y. Luo, “Recognizing the situation awareness of forklift operators based on EEG techniques in a field experiment,” Front. Neurosci., vol. 18, pp. 1–17, 2024, doi: 10.3389/fnins.2024.1323190.
[22] P. Dallasega, F. Schulze, and A. Revolti, “Augmented Reality to overcome Visual Management implementation barriers in construction: a MEP case study,” Constr. Manag. Econ., vol. 41, no. 3, pp. 232–255, 2023, doi: 10.1080/01446193.2022.2135748.
[23] Y. Kim and Y. Choi, “Smart Helmet-Based Proximity Warning System to Improve Occupational Safety on the Road Using Image Sensor and Artificial Intelligence,” Int. J. Environ. Res. Public Health, vol. 19, no. 23, 2022, doi: 10.3390/ijerph192316312.
[24] A. B. Yadav, D. K. Pisal, O. V Gitte, S. Phadtare, and P. A. A. Kekare, “Industrial Forklift Alert & Anti-Collision System,” vol. 9, no. 12, pp. 36–40, 2026.
[25] R. Xu, B. W. Kim, S. J. S. Moe, A. N. Khan, K. Kim, and D. H. Kim, “Predictive worker safety assessment through on-site correspondence using multi-layer fuzzy logic in outdoor construction environments,” Heliyon, vol. 9, no. 9, p. e19408, 2023, doi: 10.1016/j.heliyon.2023.e19408.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Uni Pratama Pebrina Br Tarigan, Jansen Prayugo, Raymon Lumban Gaol
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
