Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan
Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan is an open-access, blind, peer-reviewed journal that allows articles to be available online without a subscription. JTMIT is dedicated to publishing research results, technical articles, and conceptual and case study reports in the field of Technology and Management, but not implicitly limited. Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan is professionally managed and published by Yayasan Inovasi Kemajuan Intelektual to assist academics, researchers, and practitioners in disseminating their research results. Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan publishes papers periodically four times yearly, published in March, June, September, and December. E-ISSN : 2829-0038, P-ISSN : 2829-0232. Journal Info : Journal title Initials Frequency DOI Print ISSN Online ISSN Publisher Language Free of Charge Indexing : Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan : JTMIT : 4 issues per year (March, June, September, and December) : by with Prefix 10.55826 : 2829-0232 : 2829-0038 : Yayasan Inovasi Kemajuan Intelektual : Indonesia, English : Free : Sinta 4 | Google Scholar | Garuda | Dimensions | Crossref | OneSearch |
Perancangan Sistem Informasi Pemesanan Biji Plastik Berbasis Website
PT Menara Berkah Sentosa adalah perusahaan produksi biji plastik yang menjalankan model bisnis make to order, di mana setiap pesanan dikerjakan berdasarkan spesifikasi yang diminta pelanggan. Proses pemesanan yang masih dilakukan secara manual menimbulkan sejumlah kendala, seperti kesalahan pencatatan, keterlambatan penyampaian informasi, dan sulitnya memantau status pesanan yang sedang berjalan. Penelitian ini bertujuan untuk merancang dan membangun sistem informasi pemesanan biji plastik berbasis website pada PT Menara Berkah Sentosa menggunakan metode pengembangan Waterfall. Sistem dibangun menggunakan Laravel dan dirancang untuk mengakomodasi seluruh alur proses bisnis perusahaan, mulai dari pengelolaan produk, pemesanan, pembayaran, pengadaan bahan baku, proses produksi, hingga pengiriman dan pengelolaan retur. Setiap pengguna sistem memiliki hak akses yang disesuaikan dengan perannya masing-masing dalam proses bisnis perusahaan. Pengujian sistem dilakukan menggunakan metode Black Box Testing. Hasil pengujian menunjukkan bahwa seluruh fitur berhasil berjalan sesuai skenario pengujian, dan setiap fungsi terbukti memenuhi kebutuhan fungsional yang dirancang sebelumnya. Dengan diterapkannya sistem ini, pengelolaan data yang sebelumnya masih rawan kesalahan kini terpusat dalam satu platform. Koordinasi antar bagian menjadi lebih terarah karena setiap perubahan status dapat dipantau secara langsung oleh pihak yang terlibat. Dari sisi pelanggan, proses pemesanan hingga pengajuan retur dapat dilakukan secara mandiri tanpa perlu menghubungi perusahaan berulang kali.
Copyright (c) 2026 Erik Kurniawan, Merryana Lestari https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Peningkatan Kualitas Produk Plastik Injeksi Berbasis FMEA-Six Sigma Untuk Meminimalkan Cacat Lolos Ke Customer
Industri plastik injeksi masih menghadapi persoalan defect yang lolos ke customer, seperti pada PT. Citra Plastik Makmur yang mencatat 13 klaim dan 150 pcs defect selama Oktober–Desember 2025. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi defect dominan dan penyebabnya, menentukan prioritas risiko, serta menyusun usulan perbaikan melalui integrasi Six Sigma dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Penelitian menggunakan pendekatan kuantitatif deskriptif dengan tahapan DMAIC, didukung diagram pareto, fishbone, dan perhitungan Risk Priority Number. Hasil penelitian mengidentifikasi empat defect dominan—penyok, salah label, chipping, dan salah fisik—dengan total 126 defect dari 25.399 produk dan rata-rata level sigma 3,82; salah label dan salah fisik menjadi prioritas risiko tertinggi. Penyebab defect mencakup proses injection molding, handling, packaging, dan supply yang belum terstandarisasi. Integrasi Six Sigma dan FMEA terbukti efektif menyusun prioritas perbaikan, dengan implikasi praktis berupa penguatan verifikasi, pedoman pemeriksaan, dan standarisasi kerja untuk pengendalian kualitas berkelanjutan.
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA);
Copyright (c) 2026 Siti Athrotul Muthoharoh, Siti Rahayu, Agus Suwarno https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Analisis Risiko Keselamatan Kerja Menggunakan Metode HIRARC pada Proses Produksi Tahu
UMKM Tahu Mang Udung di Tangerang Selatan merupakan industri pangan berskala kecil dengan tujuh tahapan produksi yang menyimpan berbagai potensi bahaya kerja belum terkelola secara sistematis. Data historis September 2025–Februari 2026 mencatat 57 kasus kecelakaan kerja, didominasi kelelahan kerja (20 kasus), percikan air panas (17 kasus), terjatuh akibat lantai licin (11 kasus), dan tergores alat produksi (9 kasus). Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi bahaya, menilai tingkat risiko, dan menyusun rekomendasi pengendalian pada setiap tahapan produksi menggunakan metode HIRARC (Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Control) berdasarkan standar AS/NZS 4360:2004. Penelitian bersifat deskriptif dengan pendekatan mixed method, melalui observasi, wawancara dengan 1 owner dan 7 pekerja, serta dokumentasi. Penilaian risiko menggunakan parameter likelihood dan severity. Hasil penelitian menunjukkan dari 24 potensi bahaya yang teridentifikasi pada tujuh tahapan produksi, terdapat 1 bahaya (4,2%) extreme risk, 3 bahaya (12,5%) high risk, 17 bahaya (70,8%) moderate risk, dan 3 bahaya (12,5%) low risk. Risiko tertinggi terdapat pada perebusan/pemasakan berupa paparan uap panas (nilai risiko 16, kategori extreme). Rekomendasi pengendalian disusun berdasarkan hierarki pengendalian meliputi pengendalian teknis, administratif, dan penyediaan APD.
Copyright (c) 2026 Lia Amalia, Syarah Rizkia Feriaty, Firda Anisah https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Analisis Pengendalian Kualitas Router Pada Jaringan Wifi Di Kali Ulu Menggunakan Metode PDCA
Tingginya frekuensi kerusakan perangkat keras pada jaringan distribusi internet dapat menurunkan tingkat kepuasan pelanggan dan pembengkakan biaya operasional perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk merancang sistem pengendalian kualitas pelayanan internet pada PT MIMO dengan meminimalkan kerusakan perangkat router Wi-Fi menggunakan siklus Plan-Do-Check-Action (PDCA). Data kerusakan dikumpulkan pada periode Januari hingga Maret 2025. Metode analisis yang digunakan meliputi Diagram Pareto untuk penentuan prioritas masalah, Diagram Fishbone untuk pemetaan akar penyebab gangguan, serta matriks 5W+1H untuk penyusunan rencana tindakan korektif. Hasil analisis Pareto menunjukkan bahwa masalah overheating akibat penempatan perangkat yang tidak tepat (37,5%) dan kerusakan adaptor/kabel daya (25,0%) menjadi penyebab paling dominan. Melalui implementasi standardisasi Standard Operating Procedure (SOP) pemasangan dan penjadwalan preventive maintenance setiap dua minggu sekali, efisiensi penurunan biaya kerugian operasional diproyeksikan mencapai 50,00% serta mampu memangkas waktu penanganan gangguan menjadi kurang dari 4 jam, sekaligus mendukung peningkatan kepuasan dan kepercayaan pelanggan terhadap stabilitas layanan Wi-Fi RT/RW Net PT MIMO.
Copyright (c) 2026 Akbar Fauzi, Heru Darmawan, Yudi Prastyo https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Kajian Awal Potensi Energi Termal Manifestasi Air Panas Klayili Berdasarkan Karakteristik Geokimia Fluida dan Pendekatan Multi-Geotermometer
Penelitian ini mengkaji potensi energi termal manifestasi Air Panas Klayili, Distrik Klayili, Kabupaten Sorong, Papua Barat Daya, berdasarkan karakteristik geokimia fluida dan pendekatan multi-geotermometer. Pengukuran lapangan menunjukkan temperatur fluida 49,0–51,0°C, debit 22,857 L/s, dan laju aliran massa 22,573 kg/s pada titik utama. Fluida bersifat netral hingga sedikit basa dengan pH 7,6–7,7 dan menunjukkan karakter bikarbonat dominan. Estimasi temperatur reservoir menggunakan geotermometer silika menghasilkan nilai 77,30–79,68°C, sedangkan geotermometer kation menghasilkan estimasi yang lebih tinggi. Skenario Na-K-Ca sebesar 144,77°C digunakan sebagai salah satu skenario representatif karena mempertimbangkan karakter kation fluida yang didominasi oleh Ca²⁺. Potensi energi termal aktual berdasarkan kondisi outlet diperkirakan sebesar 1,981 MWth, sedangkan potensi berbasis skenario temperatur reservoir mencapai 10,921 MWth. Hasil ini menunjukkan bahwa Air Panas Klayili berpotensi secara teoritis sebagai sumber energi panas bumi temperatur rendah hingga menengah pada skenario reservoir tertentu. Namun, estimasi tersebut masih bersifat awal karena belum didukung oleh data sumur, uji produksi, maupun survei geofisika bawah permukaan. Oleh karena itu, penelitian ini menyediakan informasi ilmiah awal mengenai karakteristik geokimia dan potensi energi termal sistem panas bumi non-vulkanik di Papua Barat Daya, serta menjadi dasar bagi kajian lanjutan terkait karakterisasi reservoir dan skenario pemanfaatan energi panas bumi temperatur rendah.
Copyright (c) 2026 Musa Tandiarrang, Atus Buku, Corvis Rantererung https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Analisis Pengaruh Variasi Sudut Kopling Terhadap Kinerja Turbin Angin Savonius Single Stage Menggunakan Metode CFD
Turbin angin Savonius merupakan salah satu turbin angin sumbu vertikal yang memiliki keunggulan dalam kemampuan beroperasi secara mandiri (self-starting) pada kondisi kecepatan angin rendah. Namun demikian, dibandingkan dengan beberapa tipe turbin angin lainnya, efisiensi aerodinamikanya masih relatif rendah sehingga diperlukan upaya untuk meningkatkan performanya. Penelitian ini bertujuan menganalisis pengaruh variasi sudut kopling terhadap karakteristik kinerja turbin angin Savonius single stage tipe S dengan memanfaatkan metode simulasi Computational Fluid Dynamics (CFD). Variasi sudut kopling yang ditinjau meliputi 0°, 30°, dan 60°, sedangkan kondisi operasi menggunakan kecepatan angin 2,5 m/s dan 3,5 m/s dengan variasi Tip Speed Ratio (TSR) sebesar 0,5 dan 0,81. Simulasi dilakukan menggunakan perangkat lunak ANSYS Fluent 2023 dengan menerapkan model turbulensi k-ω Shear Stress Transport (SST). Parameter performa yang dianalisis meliputi coefficient of power (Cp), coefficient of moment (Cm), serta efisiensi turbin. Hasil simulasi menunjukkan bahwa peningkatan nilai TSR dari 0,5 menjadi 0,81 mampu meningkatkan performa turbin pada seluruh variasi sudut kopling yang diuji. Pada kecepatan angin 2,5 m/s, konfigurasi sudut kopling 60° menghasilkan performa terbaik dengan nilai Cp sebesar 0,74 dan Cm sebesar 0,91. Sementara itu, pada kecepatan angin 3,5 m/s, kinerja optimum dicapai oleh konfigurasi sudut kopling 30° dengan nilai Cp sebesar 1,25, Cm sebesar 1,24, serta efisiensi sebesar 124,8%. Selain itu, analisis distribusi kontur kecepatan, tekanan, dan pola aliran menunjukkan bahwa konfigurasi sudut kopling 30° mampu menghasilkan karakteristik aerodinamika yang lebih baik sehingga proses konversi energi angin menjadi energi mekanik berlangsung lebih efektif dibandingkan konfigurasi lainnya.
Copyright (c) 2026 habibi abyaz, Alviani Hesthi Permata Ningtyas https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Analisis Evaluasi Dan Pemilihan Vendor Pengadaan Barang Menggunakan Metode Analytical Hierarchy Process (AHP)
Pengadaan barang merupakan aktivitas krusial yang berdampak langsung terhadap efisiensi operasional perusahaan. PT XXX saat ini menghadapi kendala pada proses pengadaan, khususnya terkait ketidakpastian waktu pengiriman oleh vendor Alat Tulis Kantor (ATK). Berdasarkan data Purchase Order (PO) periode Maret 2026, ditemukan kesenjangan performa antar vendor, di mana salah satu vendor utama memiliki tingkat ketidakpatuhan mencapai 50%. Selain itu, proses pemilihan vendor yang berjalan saat ini masih bersifat subjektif dan belum memiliki acuan terstruktur, sehingga berisiko menghasilkan keputusan yang tidak optimal. Penelitian ini bertujuan untuk merancang model evaluasi dan pemilihan vendor yang objektif dengan menerapkan metode Analytical Hierarchy Process (AHP). Kriteria yang digunakan dalam penelitian ini meliputi harga, kualitas produk, ketepatan pengiriman, dan pelayanan. Data dikumpulkan melalui kuesioner perbandingan berpasangan (pairwise comparison) yang melibatkan 10 responden internal yang berkompeten. Hasil analisis menunjukkan bahwa metode AHP mampu memberikan struktur penilaian yang sistematis dalam menentukan prioritas kriteria serta pemilihan vendor terbaik. Implementasi model AHP ini diharapkan dapat membantu manajemen PT XXX dalam memitigasi risiko keterlambatan pengiriman, menjaga efisiensi biaya, serta mengoptimalkan produktivitas operasional perusahaan secara berkelanjutan.
Copyright (c) 2026 Mar’atus Solikhah, Arvita Emarilis Intani, Tri Ngudi Wiyatno https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Analisis Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Menggunakan Metode HIRARC Dan HAZOP Pada Area Fabrikasi Departemen Construction
Aktivitas fabrikasi pada Departemen Construction PT. XYZ melibatkan proses pemotongan material, pengelasan, pengoperasian mesin, dan pengangkatan material menggunakan overhead crane yang berpotensi menimbulkan berbagai risiko keselamatan dan kesehatan kerja. Penelitian ini bertujuan menganalisis potensi bahaya, menentukan tingkat risiko, serta merumuskan alternatif pengendalian melalui penerapan metode Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) yang dipadukan dengan Hazard and Operability Study (HAZOP). Penelitian menggunakan pendekatan deskriptif kuantitatif dengan memanfaatkan data hasil observasi lapangan, wawancara, dokumentasi perusahaan, serta catatan kecelakaan kerja selama Januari–Juni 2025. Hasil analisis menunjukkan lima kelompok bahaya yang terdiri atas tiga kategori risiko sedang dan dua kategori risiko tinggi. Risiko tertinggi ditemukan pada aktivitas pengangkatan material menggunakan overhead crane dan pekerjaan maintenance mesin frais. Analisis HAZOP mengidentifikasi sejumlah penyimpangan operasional, seperti tidak digunakannya alat pelindung diri tertentu, tidak diterapkannya prosedur Lock Out Tag Out (LOTO), kurangnya pelindung mesin, lemahnya pengendalian area kerja, serta rendahnya kewaspadaan pekerja. Berdasarkan temuan tersebut, pengendalian yang direkomendasikan meliputi peningkatan kepatuhan dalam menggunakan APD, penerapan sistem LOTO, pemasangan machine guarding, penetapan safe zone, penyempurnaan prosedur kerja, serta pelaksanaan pelatihan K3 secara berkala. Penggabungan metode HIRARC dan HAZOP memberikan gambaran risiko yang lebih menyeluruh sehingga dapat dimanfaatkan untuk menetapkan prioritas pengendalian serta mendukung peningkatan implementasi keselamatan dan kesehatan kerja di area fabrikasi PT. XYZ.
Copyright (c) 2026 Ahmad Nabilul Abror, Moh. Jufriyanto https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Analisis Tekno-Ekonomi Pemasangan Onshore Power Supply (OPS) untuk Kapal Batubara di Jetty PLTU
Aktivitas hoteling kapal pengangkut batubara saat sandar di Jetty PLTU Tanjung Jati B masih dipenuhi oleh auxiliary engine berbahan bakar minyak, sehingga menimbulkan biaya operasional dan emisi lokal yang tinggi. Onshore Power Supply (OPS) menggantikan pasokan tersebut dengan listrik dari jaringan darat. Penelitian ini menganalisis kelayakan tekno-ekonomi pemasangan OPS berbasis Static Frequency Converter 750 kVA melalui pendekatan kuantitatif studi kasus. Aspek ekonomi dinilai menggunakan model penghematan bahan bakar (avoided fuel cost) dengan indikator NPV, IRR, DPP, dan B/C Ratio pada empat skenario pemanfaatan (10%, 50%, 80%, dan 100%), dilengkapi analisis arus kas 25 tahun, analisis sensitivitas one-at-a-time, matriks sensitivitas dua arah, serta analisis ekosistem manfaat ganda. Hasil menunjukkan proyek tidak layak pada pemanfaatan 10% (NPV −Rp27,43 miliar; B/C 0,34) namun layak pada 50%, 80%, dan 100%, dengan NPV meningkat hingga +Rp78,35 miliar, IRR 43,06%, dan periode pengembalian 3–8 tahun; titik impas tercapai pada utilisasi sekitar 33,34%. Variabel paling berpengaruh adalah tingkat pemanfaatan OPS, diikuti WACC dan biaya O&M. Setiap sandar/call menghasilkan penghematan bersih setara Rp5.764/kWh, dan implementasi OPS memberikan manfaat ganda bagi unit pembangkitan serta unit distribusi PLN.
Copyright (c) 2026 Adi Prasetiyawan, Eri Prabowo https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Implemenasi Kaizen dengan Pendekatan PDCA untuk Meningkatkan Produktivitas pada Proses Assembly Connector
Persaingan industri manufaktur menuntut perusahaan untuk terus meningkatkan produktivitas melalui perbaikan berkelanjutan. Pada proses assembly connector di Perusahaan Otomotif XYZ masih ditemukan aktivitas yang tidak bernilai tambah berupa pemasangan shipping plug secara berulang yang menyebabkan pemborosan gerakan kerja, peningkatan cycle time, dan belum optimalnya produktivitas produksi. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kondisi produktivitas aktual, mengidentifikasi penyebab pemborosan, serta menerapkan Kaizen dengan pendekatan PDCA (Plan-Do-Check-Act) untuk meningkatkan produktivitas proses assembly connector. Penelitian ini menggunakan metode kuantitatif dengan pendekatan studi kasus. Data dikumpulkan melalui observasi lapangan, wawancara, dokumentasi perusahaan, pengukuran cycle time, dan analisis proses kerja. Identifikasi akar penyebab masalah dilakukan menggunakan fishbone diagram dan metode 5W+1H, kemudian dirumuskan tindakan perbaikan melalui tahapan PDCA. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan Kaizen mampu mengurangi aktivitas pemborosan, memperbaiki aliran proses kerja, dan meningkatkan efisiensi operasional. Perbaikan dilakukan melalui eliminasi proses pemasangan shipping plug berulang, penataan area kerja, penyediaan alat bantu, serta penguatan penerapan 5S dan visual management. Implementasi perbaikan berhasil meningkatkan produktivitas hingga mencapai target perusahaan sebesar 2.150 pcs per hari serta menghasilkan proses kerja yang lebih terstandarisasi. Berdasarkan hasil penelitian, penerapan Kaizen berbasis PDCA terbukti efektif dalam meningkatkan produktivitas dan efisiensi proses produksi pada industri otomotif.
Copyright (c) 2026 Ryan Saefulloh, Hafidz Akbar Halim, Retno Purwani Setyaningrum https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Analisis Error Pada Proses Pengemasan Bag Semen Ukuran 40 Kg Menggunakan Metode Diagram Fishbone Dan Fuzzy Failure Mode And Effect Analysis
Persaingan industri yang semakin ketat menuntut perusahaan untuk terus meningkatkan kualitas produk. PT. XYZ masih menghadapi permasalahan kecacatan pada proses pengemasan bag semen ukuran 40 kg. Penelitian ini dilakukan untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya kecacatan, menetapkan urutan prioritas risiko kegagalan, serta merumuskan rekomendasi perbaikan guna meningkatkan kualitas proses menggunakan metode Diagram Fishbone, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), dan Fuzzy Failure Mode and Effect Analysis (Fuzzy FMEA). Hasil penelitian menunjukkan total kecacatan selama Juni–Juli 2025 mencapai 2.367 bag. Berdasarkan FMEA, Faktor penyebab kegagalan dengan tingkat prioritas risiko tertinggi berdasarkan nilai Risk Priority Number (RPN). adalah setting takaran pengisian yang belum stabil (168), sistem kerja yang berorientasi pada target (100), dan cacat bawaan dari pemasok (60). Sementara itu, hasil Fuzzy FMEA menunjukkan nilai FRPN tertinggi pada setting takaran pengisian yang belum stabil (612), sistem kerja yang berorientasi pada target (500), dan kurangnya ketelitian operator (458). Usulan perbaikan yang diberikan meliputi pemasangan sensor tekanan dan alarm otomatis pada mesin packing, penyelarasan KPI antara target produksi dan kualitas, serta pelatihan operator secara berkala. Penerapan usulan tersebut diharapkan dapat menurunkan tingkat kecacatan dan meningkatkan kualitas proses pengemasan semen.
Copyright (c) 2026 Putera Bimantara Rahardjo, Deny Andesta https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Studi Eksperimen Pengembangan Material Komposit Serat Sabut Buah Pinang Sebagai Penguat Material Alternatif Pembubutan
Persaingan teknologi manufaktur yang menuntut efisiensi biaya mendorong pengembangan material alternatif ramah lingkungan untuk proses pemesinan. Penelitian ini bertujuan untuk menginvestigasi potensi penggunaan material komposit serat sabut buah pinang dengan matriks resin Epoxy DGEBA dan pengeras Polyamide sebagai material alternatif pembubutan konvensional pengganti teflon murni (Mechanical Grade PTFE). Menggunakan metode eksperimental (True Experimental Research), penelitian ini menguji pengaruh variasi fraksi volume serat (10%, 20%, 30%, 40%, dan 50%) terhadap sifat mekanik dan kualitas permukaan hasil proses bubut. Hasil pengujian menunjukkan bahwa penambahan serat memengaruhi performa mekanik secara fluktuatif. Komposisi fraksi volume serat 30% terbukti menghasilkan performa mekanik yang paling optimal dengan kekuatan tarik sebesar 20,286 MPa, modulus Young sebesar 3667,5 MPa, dan energi impak sebesar 111 Joule. Sebaliknya, pada fraksi serat 50%, terjadi kegagalan akibat kekurangan matriks (matrix starvation) yang menurunkan kekuatan tarik secara drastis menjadi 4,1568 MPa dan ketangguhan impak menjadi 92 Joule. Dari segi kemampuan pemesinan, seluruh variasi komposit dapat dibubut, meskipun menghasilkan kekasaran permukaan (<!-- [if gte msEquation 12]><m:oMath><m:sSub><m:sSubPr><m:ctrlPr></m:ctrlPr></m:sSubPr><m:e><m:r>R</m:r></m:e><m:sub><m:r>a</m:r></m:sub></m:sSub></m:oMath><![endif]--> 4,055–13,953 µm) yang lebih tinggi dibanding teflon murni karena strukturnya yang heterogen. Secara keseluruhan, komposit serat sabut buah pinang dengan fraksi volume serat 30% merupakan komposisi optimum yang paling efisien secara teknis sebagai bahan alternatif pengerjaan bubut.
Copyright (c) 2026 Suhersan Panggalo, Musa Bondaris Palungan, Nitha https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Perancangan Tata Letak Gudang Material Return Menggunakan Metode Dedicated Storage Berdasarkan Klasifikasi Frekuensi Penggunaan Barang Pada Gudang
Penelitian ini bertujuan merancang tata letak penyimpanan material return pada Gudang 5 PT XYZ menggunakan metode Dedicated Storage berdasarkan klasifikasi frekuensi penggunaan barang. Penelitian dilakukan terhadap 15 jenis material return dengan menggunakan data penerimaan dan pengeluaran material periode Maret–Mei 2026. Analisis dilakukan melalui perhitungan throughput (Tj), space requirement (Sj), dan rasio Tj/Sj untuk menentukan prioritas lokasi penyimpanan. Material dengan nilai Tj/Sj tertinggi ditempatkan pada lokasi yang memiliki jarak paling dekat terhadap area input dan output gudang. Hasil penelitian menunjukkan bahwa material Mur Baut dan Ring M20 memiliki nilai Tj/Sj tertinggi sebesar 10, diikuti Mur Baut Oring sebesar 7 dan Studbolt M30 x 3P x 50 x 200L sebesar 6,5. Berdasarkan perhitungan jarak slot dan jarak tempuh material diperoleh total jarak tempuh sebesar 6.132,5 meter. Penerapan metode Dedicated Storage mampu menghasilkan susunan penyimpanan yang lebih sistematis sehingga mempermudah proses pencarian, pengambilan, dan pengendalian material di Gudang 5 PT XYZ.
Copyright (c) 2026 Muhammad Andika Surya Permana, Yanuar Pandu Negoro, Efta Dhartikasari Priyana https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Optimalisasi Parameter Laminating Pada Kartu Bank Menggunakan Metode Taguchi
Proses laminating merupakan tahapan krusial dalam produksi kartu bank di PT. XYZ, di mana ketidakstabilan parameter proses sering kali memicu timbulnya produk cacat seperti delaminasi dan gelembung udara. Penelitian ini bertujuan untuk mengoptimalkan parameter proses laminating guna menurunkan persentase cacat dan meningkatkan kualitas produk serta efisiensi produksi menggunakan metode Taguchi. Faktor-faktor yang diuji dalam penelitian ini meliputi temperatur, tekanan, dan waktu laminasi. Berdasarkan hasil analisis nilai rata-rata dan Signal to Noise Ratio (S/N Ratio), ditemukan bahwa temperatur merupakan faktor yang paling dominan mempengaruhi kualitas hasil laminating dengan nilai delta sebesar 6,66. Kombinasi parameter optimum yang direkomendasikan adalah A3B2C1, yang merepresentasikan pengaturan temperatur 150°C, tekanan 40 Bar, dan waktu laminasi 15 menit. Pada kondisi temperatur 150°C, ikatan antar lapisan PVC menjadi lebih sempurna, sementara tekanan 40 Bar memberikan distribusi tekanan yang merata tanpa mendegradasi material, dan waktu 15 menit mampu mencegah pemanasan berlebih (overheating). Implementasi kombinasi parameter optimal ini diprediksi dapat menghasilkan proses produksi yang lebih stabil, meminimalkan produk cacat secara signifikan, dan meningkatkan efisiensi proses produksi secara keseluruhan dibandingkan kondisi sebelum optimasi.
Copyright (c) 2026 Iqbal Kurniawan, Tri Ngudi Wiyatno, Fibi Eko Putra https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Kualitas Dataset dan Strategi YOLO untuk Deteksi Cacat Jahitan Berukuran Kecil: Tinjauan Literatur Sistematis menuju Inspeksi Bordir Real-Time
Inspeksi cacat bordir berbasis computer vision memerlukan dataset yang konsisten dan model yang mampu mendeteksi pola kecil, tipis, memanjang, serta berkontras rendah. Penelitian ini menyintesis praktik kualitas dataset dan strategi You Only Look Once (YOLO) untuk deteksi cacat tekstil sebagai dasar pengembangan inspeksi bordir real-time. Tinjauan dilakukan berdasarkan Preferred Reporting Items for Systematic Reviews and Meta-Analyses (PRISMA) 2020. Pencarian Scopus menghasilkan 284 dokumen dan menyisakan 82 dokumen setelah penyaringan tahun, jenis dokumen, bahasa, dan akses terbuka. Sebanyak 61 artikel dinilai berdasarkan naskah lengkap, dan 34 studi primer disertakan dalam sintesis, sedangkan sumber lain yang relevan digunakan sebagai bukti pendukung. Data diekstraksi berdasarkan sumber dataset, akuisisi, anotasi, pembagian data, augmentasi, arsitektur YOLO, strategi small-object detection, dan kinerja komputasi. Hasil menunjukkan dominasi pendekatan model-centric berupa attention mechanism, multi-scale feature fusion, lightweight architecture, loss function optimization, operator konvolusi khusus, dan small-object detection head. Sebaliknya, definisi operasional kelas, pedoman anotasi bounding box, quality control label, metadata akuisisi, dan pencegahan data leakage masih terbatas. Kerangka terintegrasi diusulkan untuk menghubungkan definisi cacat, akuisisi, kurasi, anotasi, pengembangan YOLO, serta validasi akurasi, kecepatan, dan robustness sebagai landasan penelitian cacat bordir pada Usaha Mikro, Kecil, dan Menengah (UMKM).
Copyright (c) 2026 Eko Ari Wibowo, Widyastuti, Lazuardi Fatahillah Hamdi, Eka Samsul Ma’arif https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Evaluasi dan Rekomendasi Perbaikan Kinerja Supplier Berdasarkan Ketidaksesuaian Kuantitas Barang Menggunakan Metode Root Cause Analysis (RCA)
Ketidaksesuaian kuantitas barang antara Purchase Order (PO) dan Delivery Order (DO) merupakan salah satu permasalahan dalam proses pengadaan yang dapat memengaruhi akurasi persediaan dan kelancaran operasional perusahaan. Penelitian ini bertujuan menganalisis tingkat ketidaksesuaian kuantitas barang, mengevaluasi kinerja supplier menggunakan Key Performance Indicator (KPI), serta mengidentifikasi penyebab permasalahan menggunakan Root Cause Analysis (RCA). Penelitian menggunakan data PO dan DO periode Januari–Maret 2025 yang diperoleh dari bagian Purchasing dan Warehouse PT Jidoka Result Indonesia. Evaluasi dilakukan menggunakan KPI, sedangkan analisis akar penyebab menggunakan Fishbone Diagram dan teknik 5 Why’s. Hasil penelitian menunjukkan masih terdapat under supply dan over supply pada beberapa supplier. Evaluasi KPI menunjukkan adanya perbedaan tingkat kinerja antar supplier, sementara analisis RCA menunjukkan penyebab utama berasal dari belum optimalnya sistem pengendalian pengadaan, seperti belum adanya SOP verifikasi kuantitas dan evaluasi supplier secara berkala. Perusahaan disarankan menerapkan SOP verifikasi kuantitas, evaluasi supplier berbasis KPI, serta meningkatkan sistem informasi pengadaan.
Copyright (c) 2026 Revan Raymoundu, Syarah Rizkia Feriaty, Andriani https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Analisis Potensi Bahaya dan Penilaian Risiko Keselamatan Kerja Menggunakan Metode Job Safety Analysis (JSA) dan Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) pada Aktivitas Fabrikasi dan Pengelasan
PT Akasa Raya Teknik merupakan perusahaan Engineering, Procurement, and Construction (EPC) skala kecil yang bergerak pada konstruksi dan fabrikasi di Kabupaten Gresik, Jawa Timur. Observasi April–Mei 2026 mencatat 12 kecelakaan kerja di workshop fabrikasi, meliputi tersandung, cedera mata, luka sayat, luka bakar ringan, dan gangguan pernapasan akibat asap. Walaupun Job Safety Analysis (JSA) dan Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) telah banyak digunakan, integrasi keduanya pada perusahaan EPC skala kecil di Indonesia masih terbatas. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi bahaya, menilai tingkat risiko, dan merumuskan rekomendasi pengendalian pada aktivitas fabrikasi dan pengelasan menggunakan integrasi JSA–HIRARC berdasarkan standar AS/NZS 4360:2004. Kebaruan penelitian terletak pada penerapan simultan kedua metode dalam konteks EPC skala kecil. Penelitian menggunakan pendekatan deskriptif observasional dengan total sampling terhadap empat pekerja aktif, yaitu satu HSE Coordinator, satu welder, dan dua helper. Data dikumpulkan melalui observasi, wawancara, dan kuesioner, sedangkan penilaian risiko ditentukan melalui konsensus responden atas parameter likelihood dan severity. Hasil penelitian mengidentifikasi 17 potensi bahaya pada proses awal, produksi/pengelasan, dan finishing. Terdapat sembilan bahaya berisiko tinggi (RR=8–9) dan delapan bahaya berisiko sedang (RR=4–6). Aktivitas pengelasan memiliki risiko tertinggi karena percikan api, asap las, dan cahaya las. Rekomendasi pengendalian disusun berdasarkan Hierarchy of Controls, mencakup substitusi bahan kimia, engineering controls, pengendalian administratif, dan alat pelindung diri. Integrasi JSA–HIRARC menghasilkan analisis risiko lebih komprehensif serta peta bahaya sebagai dasar pengembangan SMK3. Temuan ini juga relevan bagi perusahaan fabrikasi sejenis yang menghadapi keterbatasan sumber daya keselamatan operasional harian nyata.
Copyright (c) 2026 Achmad Zainur Ramadhan, Deny Andesta https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Redesain Kotak Tisu Berbahan Kardus Bekas Berbasis Voice of Customer Menggunakan Metode Nigel Cross dan Quality Function Deployment
Pemanfaatan limbah kardus bekas sebagai bahan baku produk rumah tangga merupakan salah satu upaya mendukung konsep keberlanjutan melalui peningkatan nilai guna material yang telah digunakan. Namun, sebagian besar produk kotak tisu yang beredar di pasaran masih berfokus pada fungsi utama sebagai wadah penyimpanan tisu tanpa mempertimbangkan kebutuhan konsumen secara komprehensif. Penelitian ini bertujuan merancang ulang kotak tisu berbahan kardus bekas yang berorientasi pada kebutuhan konsumen menggunakan metode Nigel Cross dengan pendekatan Quality Function Deployment (QFD). Tahapan penelitian meliputi identifikasi kebutuhan konsumen, clarifying objectives, establishing function, setting requirement, determining characteristics menggunakan House of Quality, generating alternatives, dan evaluating alternatives. Data diperoleh melalui brainstorming dan penyebaran kuesioner kepada responden. Hasil penelitian menunjukkan bahwa atribut yang menjadi prioritas konsumen meliputi kekuatan produk, desain yang menarik, kemudahan penggunaan, dimensi yang sesuai, dan harga yang terjangkau. Berdasarkan hasil QFD, kebutuhan konsumen diterjemahkan menjadi karakteristik teknis yang menjadi dasar dalam pengembangan desain. Produk akhir memiliki dimensi 22 × 13 × 12,5 cm dengan material utama berupa kardus bekas yang dipadukan dengan elemen dekoratif sehingga menghasilkan produk yang lebih fungsional, estetis, ekonomis, dan ramah lingkungan. Integrasi metode Nigel Cross dan QFD menghasilkan proses perancangan yang sistematis serta mampu meningkatkan kesesuaian desain dengan kebutuhan konsumen.
Copyright (c) 2026 Nahdah Fadhilah, Sastika Amalia, Muhammad Khatami, Suci Ayu Lestari, Jihan Fatika, Ahmad Tarmizi, Robi Andini, Muhammad Fatih Nabil, T Mulia Daffa, Ghifari Ramadhan https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Analisis Manajemen Risiko K3 Pemeliharaan PT. AJNP Pada Rehab Kolom Pillar Pipe Rack Di PT Petrokimia Gresik Menggunakan Metode HIRARC Dan FMEA
Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi potensi risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3), menganalisis tingkat risiko, serta menentukan prioritas risiko tertinggi pada pekerjaan pemeliharaan Rehab Kolom Pillar Pipe Rack NPK oleh PT AJNP di PT Petrokimia Gresik. Metode penelitian yang digunakan adalah pendekatan terintegrasi antara Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Hasil analisis identifikasi bahaya melalui metode HIRARC menemukan 10 potensi risiko pada pelaksanaan pekerjaan tersebut, yang profilnya didominasi oleh kategori risiko tinggi (High Risk) dan ekstrem (Extreme Risk). Potensi bahaya tingkat ekstrem bersumber dari ancaman scaffolding roboh, struktur tidak stabil, dan material jatuh. Melalui perhitungan Risk Priority Number (RPN) pada metode FMEA, diketahui bahwa "Material jatuh" merupakan potensi bahaya paling kritis dengan skor RPN tertinggi sebesar 250. Prioritas kritis selanjutnya adalah "Percikan api tidak terkendali" dan "Sling putus" dengan skor RPN masing-masing 180, serta "Sambungan retak" dengan skor 144. Berdasarkan temuan ini, direkomendasikan agar prioritas utama program K3 difokuskan pada pencegahan jatuhnya material, pengendalian area rawan api, serta inspeksi ketat pada peralatan angkat (lifting). Langkah pengendalian wajib diimplementasikan melalui penerapan prosedur kerja yang aman, inspeksi alat, pengawasan oleh personel kompeten, dan kepatuhan penggunaan Alat Pelindung Diri (APD).
Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
Copyright (c) 2026 Muchammad Bilal Nur Wahid, Moh. Jufriyanto https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Analisis Perankingan Supplier Sprocket Dengan Menggunakan Metode Fuzzy AHP Dan Topsis
CV Twb Teknik menghadapi kendala kualitas produk sprocket yang tidak sesuai pesanan akibat kurangnya pertimbangan kriteria kualitas dalam pemilihan pemasok. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dan menentukan perankingan alternatif supplier sprocket terbaik berdasarkan kriteria terukur di CV Twb Teknik. Metode yang diterapkan adalah integrasi Fuzzy Analytical Hierarchy Process (Fuzzy AHP) untuk penentuan bobot prioritas kriteria dan Technique for Order Preference by Similarity to Ideal Solution (TOPSIS) untuk perankingan alternatif pemasok. Hasil perhitungan Fuzzy AHP menunjukkan bahwa ketersediaan bahan baku menjadi kriteria paling utama dengan bobot sebesar 0,38. Sementara itu, berdasarkan hasil analisis TOPSIS, Supplier C menempati peringkat pertama dengan nilai kedekatan 0,747, diikuti oleh Sakura Bearing dengan nilai 0,693, dan Tri Teknik Perkasa dengan nilai 0,310. Penelitian ini menyimpulkan bahwa Tali Agung merupakan mitra terbaik yang direkomendasikan kepada pihak manajemen perusahaan untuk diprioritaskan dalam pemesanan sprocket guna mengoptimalkan efisiensi rantai pasok dan kualitas produk..
Copyright (c) 2026 Achmad Zainul Hildan, Purwanto, Efta Dhartikasari Priyana https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Analisis Potensi Bahaya Kerja pada Proyek Rehabilitas NPK 3 Dinding menggunakan JSA dan HIRA
Pekerjaan rehabilitasi dinding pada Unit NPK 3 melibatkan rangkaian aktivitas berisiko tinggi, mulai dari persiapan material, pemotongan, pengeboran, dan fabrikasi, sandblasting dan painting, pemasangan scaffolding, pembongkaran dan pemasangan dinding, hingga pembongkaran scaffolding. Setiap tahapan pekerjaan tersebut berpotensi menimbulkan bahaya kerja yang dapat mengakibatkan kecelakaan apabila tidak dikendalikan secara sistematis. Penelitian Ini ditujukan untuk mengenali potensi bahaya serta mengukur tingkat risiko pada tiap tahapan paket pekerjaan dengan menerapkan metode Job Safety Analysis (JSA) dan Hazard Identification Risk Assessment (HIRA), serta merumuskan usulan tindakan pengendalian risiko. Hasil penelitian diharapkan dapat menjadi dasar penyusunan prosedur keselamatan kerja yang lebih efektif pada proyek sejenis.
Copyright (c) 2026 Friscilla Diva Christy Indriarko, Akhmad Wasiur Rizqi https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Analisis Risiko Musculoskeletal Disorders (MSDs) Menggunakan Metode RULA Dan Job Safety Analysis (JSA) Pada Pegawai Divisi FAT
Aktivitas kerja statis dengan durasi panjang pada pekerjaan berbasis komputer berpotensi menimbulkan gangguan Musculoskeletal Disorders (MSDs). Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi tingkat risiko ergonomi serta potensi bahaya kerja pada pegawai Divisi Finance, Accounting, and Tax (FAT) di PT. Adi Jaya Nusantara Perkasa menggunakan metode Nordic Body Map (NBM), Rapid Upper Limb Assessment (RULA), dan Job Safety Analysis (JSA). Hasil penelitian menunjukkan bahwa 66,67% pegawai mengalami risiko MSDs kategori tinggi dan 33,33% kategori sedang berdasarkan NBM. Analisis RULA menghasilkan skor akhir 5 yang termasuk kategori risiko sedang (action level 3) sehingga memerlukan perbaikan dalam waktu dekat. Analisis JSA menunjukkan bahwa aktivitas kerja memiliki potensi bahaya utama berupa postur tidak ergonomis, kerja statis berkepanjangan, serta gerakan repetitif yang dapat menyebabkan cedera otot. Usulan perbaikan meliputi penyesuaian workstation, perbaikan postur kerja, serta penerapan micro break. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa integrasi metode ergonomi dan K3 mampu memberikan solusi yang lebih komprehensif dalam menurunkan risiko cedera kerja serta meningkatkan produktivitas pegawai.
Copyright (c) 2026 Hilal Maulana, Deny Andesta https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Penerapan Metode SMED dan DMAIC Untuk Mereduksi Waktu Changeover Pada Mesin Filling Otomatis No. 2
PT. XYZ menghadapi permasalahan tingginya waktu changeover pada Mesin Filling Otomatis No. 2, khususnya pada pergantian produk dari warna putih ke warna transparan. Kondisi aktual menunjukkan waktu changeover mencapai 63 menit, sedangkan standar perusahaan adalah 30 menit. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi penyebab utama keterlambatan changeover serta memberikan usulan perbaikan menggunakan metode Single Minute Exchange of Dies (SMED) dan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Metode penelitian dilakukan melalui observasi langsung, wawancara, pengumpulan data waktu proses, serta analisis aktivitas internal dan eksternal. Hasil analisis menunjukkan bahwa faktor utama penyebab lamanya changeover adalah proses flushing, belum adanya standar kerja yang jelas, dan sistem satu line selang serta pompa untuk berbagai base produk. Usulan perbaikan dilakukan melalui konversi aktivitas internal menjadi eksternal, penerapan dual line selang, pembuatan OPL, serta control plan untuk menjaga keberlanjutan hasil perbaikan.
Copyright (c) 2026 Novanda Eko Prasetiyo, Hana Silvia Dwi Putri, Ghina Farhah Azizah https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Analisis Penyebab Defect Pada Part Electric Dalam Proses Incoming Inspection
Kualitas part electric yang diterima pada proses incoming inspection merupakan faktor penting dalam menjaga kelancaran proses produksi dan kualitas produk akhir. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi jenis defect dominan, menganalisis faktor penyebab, serta menyusun usulan perbaikan pada proses incoming inspection part electric di PT XYZ menggunakan metode Seven Quality Control Tools. Metode penelitian yang digunakan bersifat deskriptif kuantitatif dengan memanfaatkan data primer melalui observasi dan wawancara serta data sekunder berupa laporan incoming inspection, Standard Operating Procedure (SOP), dan Work Instruction. Analisis dilakukan menggunakan Check Sheet, Histogram, Diagram Pareto, Scatter Diagram, Flowchart, dan Fishbone Diagram. Hasil penelitian menunjukkan bahwa defect Under Spec Length pada Power Cord merupakan jenis defect yang paling dominan dengan jumlah 83 pcs (29,86%), diikuti Label Printing Faded sebanyak 50 pcs (17,99%), No Power sebanyak 45 pcs (16,19%), Missing Tapping sebanyak 43 pcs (15,47%), Missing IMS sebanyak 32 pcs (11,51%), dan No Sound sebanyak 25 pcs (8,99%). Scatter Diagram menunjukkan hubungan yang lemah antara jumlah PCS/LOT dengan persentase defect, sehingga tingginya defect lebih dipengaruhi oleh kualitas material, metode inspeksi, ketelitian inspector, dan kondisi proses sebelumnya. Fishbone Diagram mengidentifikasi faktor penyebab utama berasal dari aspek man, method, material, machine, dan environment. Berdasarkan hasil analisis tersebut, diusulkan beberapa tindakan perbaikan berupa pelatihan inspector, standarisasi SOP, penggunaan checklist inspection, evaluasi supplier, kalibrasi alat inspeksi, serta perbaikan area kerja melalui peningkatan pencahayaan dan penerapan prinsip 5R. Penelitian ini diharapkan dapat menjadi dasar bagi PT XYZ dalam meningkatkan efektivitas proses incoming inspection, menurunkan jumlah defect, serta mendukung perbaikan kualitas secara berkelanjutan.
Copyright (c) 2026 Yoga Pratama, Heru Darmawan, Yudi Prastyo https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Analisis Six Big Losses terhadap Efektivitas Operasional Proses Unloading BBM Solar Menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Oil Pump House
Mulia Industrindo Tbk merupakan perusahaan manufaktur kaca yang memerlukan sistem pendukung energi yang andal untuk menjaga kontinuitas proses produksi. Salah satu fasilitas pendukung yang memiliki peran penting adalah Oil Pump House (OPH), yang berfungsi sebagai tempat penerimaan dan proses unloading BBM solar sebelum didistribusikan ke unit produksi. Permasalahan yang ditemukan pada proses unloading BBM solar berupa tingginya waktu tunggu, penghentian singkat, aktivitas penyesuaian operasional, dan kehilangan waktu yang berpotensi menurunkan efektivitas operasional. Penelitian ini bertujuan untuk mengukur tingkat efektivitas operasional menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), mengidentifikasi faktor dominan penyebab kehilangan waktu berdasarkan Six Big Losses, serta memberikan usulan perbaikan melalui pendekatan Total Productive Maintenance (TPM). Metode penelitian yang digunakan adalah deskriptif kuantitatif dengan pengumpulan data melalui observasi, wawancara, dokumentasi, dan pencatatan aktivitas operasional selama periode penelitian. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) sebesar 88,33%, yang telah melampaui standar world-class OEE sebesar 85%. Analisis Six Big Losses menunjukkan bahwa kategori Idling and Minor Stoppages merupakan penyumbang kehilangan waktu terbesar sebesar 45,82%, diikuti Setup and Adjustment Losses sebesar 25,02%, Breakdown Losses sebesar 16,66%, dan Reduced Yield Losses sebesar 12,50%. Berdasarkan hasil analisis Pareto, kedua kategori utama tersebut menyumbang 70,84% dari total kehilangan waktu operasional sehingga menjadi prioritas dalam kegiatan perbaikan. Usulan perbaikan dilakukan melalui penerapan Total Productive Maintenance yang meliputi preventive maintenance, autonomous maintenance, inspeksi rutin peralatan, standardisasi prosedur operasional, dan peningkatan kompetensi operator. Implementasi perbaikan tersebut diharapkan mampu mempertahankan dan meningkatkan efektivitas operasional proses unloading BBM solar secara berkelanjutan.
Copyright (c) 2026 Dimas Faatihah dimas, Ikhsan Romli, Dwi Irwati https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Analisis Defect Painting Pada Proses Pengecatan Tanki Mobil Dengan Menggunakan Metode Six Sigma (DMAIC)
Ketidaksempurnaan pada proses pengecatan komponen otomotif dapat menurunkan ketahanan fisik produk terhadap korosi serta memicu peningkatan biaya operasional akibat pengerjaan ulang. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi akar penyebab kegagalan proses pelapisan tangki mobil serta merumuskan strategi perbaikan berbasis metode Six Sigma dengan kerangka kerja DMAIC pada PT. XYZ. Evaluasi kuantitatif dilakukan terhadap data produksi periode Januari hingga Maret 2026. Hasil pengolahan data menunjukkan kualitas proses aktual perusahaan berada pada tingkat 2,92 sigma dengan nilai Defects Per Million Opportunities (DPMO) sebesar 78.400. Melalui analisis diagram Pareto, ditemukan bahwa jenis cacat yang paling mendominasi adalah lapisan cat tipis dengan kontribusi sebesar 47,84% dari total kegagalan. Hasil analisis diagram Fishbone mengonfirmasi bahwa penyimpangan ini dipicu oleh ketidaktelitian operator, inkonsistensi tekanan pada perangkat spray gun, serta variasi viskositas material cat. Rekomendasi perbaikan yang diusulkan meliputi standardisasi ulang pengaturan alat semprot, pelatihan intensif bagi tenaga kerja, dan penyusunan Standar Operasional Prosedur (SOP) pengendalian kualitas yang baru untuk mengunci konsistensi performa proses secara berkelanjutan.
Copyright (c) 2026 Hendra Setiawan, Agus Andriyansyah, Mega Purnamasari https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Efisiensi Prosses Penerimaan Barang Menggunakan Metode DMAIC (Six Sigma) Di Gudang Raw Material
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dan meningkatkan efisiensi proses penerimaan barang di gudang menggunakan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) dalam konsep Six Sigma. Data diperoleh melalui observasi, wawancara, dokumentasi, dan time study selama periode penelitian. Hasil analisis menunjukkan bahwa ketidakefisienan proses disebabkan oleh tingginya aktivitas menunggu antrean deliver dan menunggu deliver ke rak yang menyebabkan waktu penerimaan melebihi standar yang ditetapkan. Nilai rata-rata DPMO sebesar 177.166 dengan level sigma 2,45σ menunjukkan bahwa kapabilitas proses masih perlu ditingkatkan. Usulan perbaikan melalui penerapan Vertical Lift Module (VLM), penjadwalan deliver material, dan monitoring proses mampu menurunkan waiting time serta mempercepat cycle time proses penerimaan barang. Hasil penelitian menunjukkan bahwa usulan perbaikan dapat meningkatkan efisiensi operasional gudang dan mendukung kelancaran aliran material menuju proses produksi.
Lean Six Sigma, DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improvement, Control), Defective product
Copyright (c) 2026 Rossa Liana Purwa Putri, Nida An Khofiyah, Ikhsan Romli https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Penerapan Metode Root Cause Analysis (RCA) Dan Plan, Do, Check, Action (PDCA) Untuk Menurunkan Nilai Deadstock Pada Gudang Spare Part
Deadstock pada gudang spare part manufaktur memicu inefisiensi finansial akibat pembekuan modal kerja dan pembengkakan biaya penyimpanan. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis faktor penyebab utama munculnya deadstock spare part di PT. XYZ serta merancang tindakan perbaikan terstruktur. Metode penelitian yang digunakan adalah pendekatan deskriptif-kuantitatif dengan mengintegrasikan metode Root Cause Analysis (RCA) melalui Fishbone Diagram dan 5 Whys Analysis ke dalam siklus Plan, Do, Check, Action (PDCA). Data finansial awal (baseline) dipetakan ke dalam empat kategori kekritisan, di mana kategori Critical Part mendominasi akumulasi kerugian terbesar yaitu senilai Rp 199.173.000 (45,64%) dari total deadstock awal sebesar Rp 436.436.000. Hasil analisis RCA mengidentifikasi bahwa akar penyebab utama masalah dipicu oleh metode pemesanan ulang yang belum matematis, ketiadaan sistem monitoring otomatis, serta diskoneksi data antara jadwal perawatan mesin dengan pengadaan. Rencana tindakan perbaikan dirancang menggunakan matriks 5W+1H. Implementasi perbaikan dilakukan melalui penerapan Safety Stock dan Reorder Point, pembuatan dasbor pengendalian visual berbasis traffic light system, serta eksekusi disposal. Hasil evaluasi menunjukkan penurunan akumulasi nilai finansial deadstock yang sangat drastis dari Rp 436.436.000 menjadi Rp 50.020.017, menghasilkan selisih penurunan sebesar Rp 386.415.983 dengan tingkat persentase efektivitas perbaikan tata kelola final mencapai 88,54%. Pada tahap Action, keberlanjutan perbaikan dikunci melalui standardisasi draf Standard Operating Procedure (SOP) kontrol inventaris baru, klasifikasi ketat terhadap 2.401 item material, dan integrasi alur persetujuan berlapis (approval workflow).
Copyright (c) 2026 Fajriyah Amanatus Sholikhah, Heru Darmawan, Yudi Prastyo https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Upaya Pengendalian Kualitas Defect Sinkmark Pada Produk Top Case Menggunakan Metode PDCA (Plan-Do-Check-Action) Pada Industri Injection molding
PT XYZ merupakan perusahaan manufaktur plastik injection molding yang memproduksi Top Case, di mana produk tersebut masih mengalami defect dominan berupa sinkmark sebesar 1.004 pcs atau 51,70% dari total 1.942 pcs defect pada periode Januari–Maret 2025. Tingginya tingkat defect ini berdampak negatif pada penurunan kualitas produk dan peningkatan biaya produksi. Penelitian kuantitatif ini bertujuan menganalisis faktor penyebab defect sinkmark dan merumuskan tindakan perbaikan menggunakan metode PDCA (Plan-Do-Check-Action), dengan pengumpulan data melalui observasi, wawancara, dan dokumentasi. Analisis data dilakukan menggunakan alat pengendalian kualitas seperti Check Sheet, Diagram Pareto, Fishbone Diagram, dan 5W+1H. Hasil analisis menunjukkan bahwa defect sinkmark dipengaruhi oleh faktor manusia, mesin, material, metode, dan lingkungan, dengan Diagram Pareto menunjukkan bahwa defect sinkmark sebagai prioritas utama perbaikan. Implementasi siklus PDCA pada periode April–Juni 2025 terbukti efektif menurunkan total defect sebesar 37,38% (dari 1.942 pcs menjadi 1.216 pcs) dan menekan defect sinkmark sebesar 39,24% (dari 1.004 pcs menjadi 610 pcs). Dapat disimpulkan bahwa penerapan metode PDCA berhasil meningkatkan efektivitas pengendalian kualitas dan memberikan kontribusi positif dalam mengurangi defect pada produk Top Case.
Copyright (c) 2026 Ayu Siska Widia Astuti, Setiawan, Hafidz Akbar Halim https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
Penentuan Daerah Prioritas Distribusi Logistik Kebencanaan Menggunakan Metode Analytical Hierarchy Process
Kota Cirebon merupakan wilayah yang rentan mengalami bencana banjir akibat topografi dataran rendah dan lokasinya yang berada di wilayah hilir daerah aliran sungai. Tingginya frekuensi banjir meningkatkan kebutuhan logistik kebencanaan, sementara sumber daya yang tersedia masih terbatas sehingga diperlukan sistem prioritas distribusi yang efektif. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan prioritas daerah pendistribusian logistik kebencana an pada kasus banjir di Kota Cirebon. Penelitian ini menggunakan metode Analytical Hierarchy Process (AHP) dengan data yang diperoleh melalui kuesioner perbandingan berpasangan kepada 27 pegawai BPBD Kota Cirebon divisi Penanganan dan Evakuasi. Kriteria yang digunakan meliputi tingkat kerusakan, tingkat kebutuhan, korban terdampak, dan aksesibilitas lokasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa korban terdampak memiliki bobot tertinggi sebesar 0,41, diikuti tingkat kebutuhan sebesar 0,31, aksesibilitas lokasi sebesar 0,18, dan tingkat kerusakan sebesar 0,10. Nilai Consistency Ratio (CR) sebesar 0,03 menunjukkan bahwa penilaian responden bersifat konsisten. Wilayah Pekiringan menjadi prioritas utama dalam pendistribusian logistik dibandingkan dengan Kalijaga dan Larangan. Temuan penelitian menunjukkan bahwa metode AHP dapat digunakan untuk menentukan prioritas distribusi logistik kebencanaan secara objektif, sistematis, dan terukur.
Copyright (c) 2026 Shifa Aulia Natasya, Enda Permana, Hanissa Okitasari https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0